在現(xiàn)代電子產(chǎn)品世界中，PCB（印刷電路板）是組成電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)，很難想象在一臺電子設備中有不采用PCB的，所以PCB的質(zhì)量如何將對電子產(chǎn)品能否長期正?？煽抗ぷ鲙矸浅４蟮挠绊?。提高 PCB的質(zhì)量是電子產(chǎn)品制造廠商應引起足夠重視的重要課題。

PCB板常用的兩種檢測方法介紹：

1、人工目測：使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進行校正操作，它是最傳統(tǒng)的檢測方法。它的主 要優(yōu)點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增加，PCB上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。

2、自動光學檢測：也稱為自動機器視覺檢測，是基于光學原理，綜合采用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低于最終測試之后進行的成本常達到十幾倍。

以上就是PCB板常用的兩種檢測方法介紹，機器視覺檢測系統(tǒng)，更高效，更精準，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

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