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  • 機(jī)器視覺(jué)對(duì)位疊片鋰電應(yīng)用
    在鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程里，配備雙翌視覺(jué) MasterAlign 視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng) 的鋰電池疊片機(jī)，性能與效率表現(xiàn)堪稱(chēng)卓越。此系統(tǒng)創(chuàng)新性融合雙工位 CCD 非接觸式二次定位技術(shù)，于生產(chǎn)中可精準(zhǔn)探測(cè)任何潛在漏片狀況，從根源規(guī)避因漏片引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵，有力保障生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 該疊片機(jī)采用獨(dú)具匠心的疊片臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，旨在實(shí)現(xiàn)更為精準(zhǔn)的控制與操作。這一設(shè)計(jì)在整個(gè)疊片環(huán)節(jié)維持恒定張力，杜絕因張力波動(dòng)致使隔膜變形、錯(cuò)位，顯著提升隔膜放卷的整齊程度，為后續(xù)封裝工序筑牢根基...
    2025-03-14 18:12:08
  • 機(jī)器視覺(jué)對(duì)位網(wǎng)箱翻版覆膜應(yīng)用
    機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，特別是 MasterAlign 視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)，為網(wǎng)箱翻版覆膜難題提供了卓越的解決方案。MasterAlign 系統(tǒng)配備高分辨率圖像采集設(shè)備，能夠迅速捕捉翻版的輪廓、表面特征以及預(yù)先設(shè)置的定位標(biāo)識(shí)。借助先進(jìn)的圖像識(shí)別算法，即便表面存在污漬、生物附著痕跡，或者因材質(zhì)特性產(chǎn)生反光、折射等視覺(jué)干擾，也能精準(zhǔn)識(shí)別出最佳覆膜位置，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)甚至更高精度的定位，定位精度可達(dá) ±0.1mm。 在覆膜過(guò)程中，MasterAlign 系統(tǒng)依據(jù)精準(zhǔn)定位結(jié)果，實(shí)時(shí)、精確地引導(dǎo)...
    2025-03-13 17:49:14
  • 機(jī)器視覺(jué)對(duì)位自動(dòng)貼標(biāo)應(yīng)用
    在商品生產(chǎn)與包裝領(lǐng)域，自動(dòng)貼標(biāo)是一道關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品的外觀(guān)形象與信息傳遞效果。產(chǎn)品的形狀、尺寸千差萬(wàn)別，從圓形的飲料瓶、方形的包裝盒到異形的工藝品，且表面材質(zhì)多樣，有光滑的塑料、粗糙的紙質(zhì)、易反光的金屬等。傳統(tǒng)的自動(dòng)貼標(biāo)方式，若僅依靠機(jī)械定位，面對(duì)產(chǎn)品形狀與材質(zhì)的復(fù)雜性，難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)貼標(biāo)。標(biāo)簽位置容易出現(xiàn)偏移、歪斜，不僅影響產(chǎn)品美觀(guān)，還可能導(dǎo)致關(guān)鍵信息遮擋或不完整，降低消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信任度。人工貼標(biāo)雖能在一定程度上保證貼標(biāo)質(zhì)量，但效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求...
    2025-03-12 16:19:24
  • 機(jī)器視覺(jué)對(duì)位鋰電池疊片應(yīng)用
    鋰電池制造中，疊片工序直接影響電池的性能與安全性。極片作為鋰電池的核心部件，厚度極薄，通常在幾十微米到上百微米之間，且尺寸精度要求極高。在疊片過(guò)程里，若極片的對(duì)齊出現(xiàn)偏差，哪怕僅有幾微米，都可能導(dǎo)致電池內(nèi)部短路、容量降低、循環(huán)壽命縮短等嚴(yán)重問(wèn)題，極大地影響電池品質(zhì)。傳統(tǒng)的疊片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率與手部穩(wěn)定性，難以精準(zhǔn)把控極片位置，導(dǎo)致疊片偏差大，次品率居高不下。而單純依賴(lài)機(jī)械定位，面對(duì)極片材質(zhì)多樣、表面易產(chǎn)生靜電吸附雜質(zhì)，以及生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的極片...
    2025-03-11 17:52:34
  • 機(jī)器視覺(jué)定位貼合芯片應(yīng)用
    在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，芯片定位貼合是極為關(guān)鍵且精細(xì)的環(huán)節(jié)，直接決定芯片性能與電子產(chǎn)品質(zhì)量。芯片尺寸愈發(fā)微小，如今已邁入納米級(jí)時(shí)代，同時(shí)其引腳、電路布局精密復(fù)雜，對(duì)貼合精度的要求達(dá)到了亞微米甚至納米級(jí)別。傳統(tǒng)的芯片貼合方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率與手部穩(wěn)定性，難以精準(zhǔn)把控芯片位置，極易造成芯片偏移、引腳錯(cuò)位等問(wèn)題，導(dǎo)致芯片功能失效，產(chǎn)品良品率極低。常規(guī)的機(jī)械定位方法，面對(duì)芯片的微小尺寸、多樣形狀以及復(fù)雜的電路圖案，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高精度匹配，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)效率提升，增加制造...
    2025-03-10 18:05:05
  • 機(jī)器視覺(jué)對(duì)位引導(dǎo)軟對(duì)硬貼合
    在電子、汽車(chē)零部件制造等行業(yè)，軟對(duì)硬貼合是常見(jiàn)且關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。例如手機(jī)屏幕的柔性觸控層與剛性玻璃基板貼合、汽車(chē)儀表盤(pán)的軟性顯示膜與硬質(zhì)外殼貼合等場(chǎng)景，貼合精度直接影響產(chǎn)品的顯示效果、耐用性及整體品質(zhì)。由于軟性材料易變形、剛性材料表面特性復(fù)雜，傳統(tǒng)人工貼合受視覺(jué)疲勞、操作手法差異影響，難以保證貼合位置精準(zhǔn)，易產(chǎn)生氣泡、褶皺，導(dǎo)致良品率低。而常規(guī)機(jī)械定位面對(duì)材質(zhì)多樣、形狀復(fù)雜的軟硬部件，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高精度匹配，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 MasterAlign 視覺(jué)對(duì)位...
    2025-03-08 17:32:16
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