機(jī)器人技術(shù)在許多工廠應(yīng)用中被用來組裝特定的部件，還擁有深度學(xué)習(xí)機(jī)器視覺，可以推動(dòng)各個(gè)行業(yè)的許多檢測應(yīng)用，隨著機(jī)器人和先進(jìn)機(jī)器視覺的集成，它會(huì)變得更好。這是人工智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)融合，可更快地生產(chǎn)無缺陷和精確的產(chǎn)品，同時(shí)降低員工事故率并減少浪費(fèi)。

采用視覺引導(dǎo)機(jī)器人的工廠自動(dòng)化：

連接部件的詳細(xì)檢查

       從管道到液壓系統(tǒng)，配件對于輸送流體的管道和軟管至關(guān)重要，泄漏在許多應(yīng)用中可能是有害的。壓配銅接頭因其易于安裝和防止泄漏而繼續(xù)受到歡迎。有一個(gè)先進(jìn)的A系統(tǒng)，確保全面驗(yàn)證零件幾何形狀，并確認(rèn)精確的O形圈放置和座位是機(jī)器人自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)。

高級(jí)3D拾取和放置

       生產(chǎn)線其中零件必須放置在快速移動(dòng)的傳送帶上，3D視覺使機(jī)器人能夠快速準(zhǔn)確地從雜亂的盒子中挑選一個(gè)零件，并快速準(zhǔn)確地放置它因此，它可以在生產(chǎn)線上移動(dòng)，深度學(xué)習(xí)機(jī)器視覺允許機(jī)器人為數(shù)千個(gè)對象和方向進(jìn)行編程。

機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)

       算法通過學(xué)習(xí)一個(gè)“好”的部分看起來像什么，并拒絕其余的自動(dòng)化質(zhì)量控制。更廣泛地說，深度學(xué)習(xí)算法用于了解制造過程中的哪一部分導(dǎo)致了缺陷。然后，該算法可以調(diào)整工藝，并在運(yùn)行中消除后續(xù)零件上的缺陷。深度學(xué)習(xí)與機(jī)器視覺功能相結(jié)合，形成了超越人類能力的關(guān)鍵檢測，為制造商節(jié)省了時(shí)間和金錢。

提高物料搬運(yùn)效率

       機(jī)器人技術(shù)和先進(jìn)的機(jī)器視覺相結(jié)合可以為您提供高質(zhì)量的解決方案。通過將機(jī)器視覺軟件集成到視覺引導(dǎo)的機(jī)器人應(yīng)用中，將實(shí)現(xiàn)多重效益。

       智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化是未來制造業(yè)的發(fā)展大趨勢，雙翌光電致力于制造業(yè)工廠智能改造，數(shù)字化升級(jí)。我們堅(jiān)信通過不斷努力與創(chuàng)新，能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的合作共贏。如果您有相關(guān)視覺檢測方面的需求，請聯(lián)系我們。