隨著3C電子行業(yè)的縱深發(fā)展，對(duì)配套電池的裝配與焊接精度、焊接質(zhì)量都提出了更高要求，傳統(tǒng)焊接加工技術(shù)很難達(dá)到新型紐扣電池的高標(biāo)準(zhǔn)焊接指標(biāo)。相比之下，激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，如異種材料（不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀、牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。激光焊接技術(shù)不僅能提高產(chǎn)品焊接的一致性，而且還降低了焊接過程中對(duì)電池造成的傷害，成為新能源紐扣電池的最佳焊接工藝方式。

激光焊接工藝

       激光焊接機(jī)新能源紐扣電池的激光焊接新工藝，紐扣電池也因體形較小，在各種微型電子產(chǎn)品中作為后備電源得到了廣泛應(yīng)用。目前廣受關(guān)注的電子產(chǎn)品，如無線藍(lán)牙耳機(jī)、智能手表、智能音箱等所用到的電源，都是新型可充電式紐扣電池，在消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化需求下，各大電池廠商開始爭(zhēng)相生產(chǎn)能量密度更高、規(guī)格規(guī)格多樣、材料多樣的新型可充電式紐扣電池。

新能源紐扣電池電芯正負(fù)極與不銹鋼殼體之間的焊接

       此部位焊接工藝難度系數(shù)較高，負(fù)極銅箔厚度0.05mm，正極鋁箔厚度0.05mm，不銹鋼殼體厚0.12/0.15mm，如果參數(shù)設(shè)置不合理，治具壓合不到位或者操作不當(dāng)，很容易造成虛焊、焊穿、不銹鋼殼體外觀面氧化變色等不良情況。

       所以，這里選用的焊接方式為精密MOPA激光點(diǎn)焊或者螺旋線焊接，在需要焊接的部位瞬間產(chǎn)生高溫熔合，實(shí)現(xiàn)無接觸焊接，精準(zhǔn)定位，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電池。

紐扣電池電芯負(fù)極與不銹鋼殼體的焊接成品圖

       上圖為紐扣電池電芯負(fù)極與不銹鋼殼體的焊接成品圖，負(fù)極為紅銅箔。銅材的導(dǎo)電性很好，但是對(duì)于焊接而言，它為高反光材料，對(duì)激光的吸收率很低，不到10%；加上材料極薄，在受熱區(qū)域面積過大、受熱時(shí)間過長(zhǎng)或者激光功率密度不夠的情況下，銅箔極易變形，造成焊接不良，這在很大程度上增加了焊接工藝的難度。

紐扣電池電芯正極與不銹鋼殼體的焊接成品圖

       上圖為紐扣電池電芯正極與不銹鋼殼體的焊接成品圖，正極為鋁箔。鋁材導(dǎo)電性較好，也屬于高反光材料，對(duì)激光的吸收率較低，在20%左右。采用MOPA激光螺旋式焊接方式，焊接能量均勻，焊接點(diǎn)形狀、熔深、牢固度一致性較好，外觀平滑美觀，無變形。焊接效果放大后如圖2中右圖所示，螺旋線焊接軌跡均勻，線條無虛焊，鋁箔無變形，電池殼體背面無變色等不良情況，焊接牢固可靠，符合客戶要求。

新能源紐扣電池頂蓋的密封焊接

       這個(gè)部位的焊接工藝有一定難度。紐扣電池頂蓋是厚度為0.120.15mm的不銹鋼材料，紐扣電池殼體與蓋板連接處，加工后為厚度0.1mm的不銹鋼材料。兩塊如此薄的材料進(jìn)行密封焊接，且要求外觀平整順滑、無變形，對(duì)于傳統(tǒng)焊接來說根本無法實(shí)現(xiàn)。

       此工序焊接難點(diǎn)在于材料極薄，如果焊接工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，功率過大容易直接擊穿電池殼，傷到內(nèi)部電芯且材料極易變形，熱影響區(qū)大；功率小了無法形成熔池達(dá)到焊接目的紐扣電池頂蓋與殼體之間的激光密封焊接效果圖。

       雙翌視覺對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用越來越順暢，其領(lǐng)域涉及食品加工、汽車制造、電子與半導(dǎo)體、醫(yī)療保健、金屬零件、產(chǎn)品包裝、金屬制造、安防監(jiān)控、Al視覺檢測(cè)等等領(lǐng)域。智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化是未來制造業(yè)的發(fā)展大趨勢(shì)。