激光切割加工是一種精密的金屬加工方法，它具有精度高、速度快和表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、機(jī)械制造等行業(yè)。激光切割加工的主要材料是鋼板和不銹鋼板等金屬材料。

1、鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要將鋼板的邊角進(jìn)行剪切或折彎成型（如需開孔可在裁剪后進(jìn)行），并做好標(biāo)記，以方便后續(xù)工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時(shí)確保板材上下左右位置正確。

（4）調(diào)焦：調(diào)節(jié)激光器焦距至所需位置（一般采用手動(dòng)對焦）；調(diào)整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩(wěn)；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺保持適當(dāng)距離；4工件應(yīng)置于反射鏡中心；5開始切割時(shí)先點(diǎn)動(dòng)幾次使系統(tǒng)穩(wěn)定；6割到所需尺寸時(shí)及時(shí)停機(jī)。

2、不銹鋼材的激光切割流程：

（1）不銹鋼板下料：

        按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：

        首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線。（注意線條要流暢且均勻）。

（3）鋼材定位：

        利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對的位置；（注意各零件間的相互關(guān)系。）然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試。（可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求）將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：

        首先打開電源開關(guān)。按下啟動(dòng)按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機(jī)器冷卻；再次開機(jī)；重復(fù)3的動(dòng)作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹?。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動(dòng)機(jī)器。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。