隨著包裝印刷行業(yè)的飛速發(fā)展，燙印工藝的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是在食品、化妝品等商品的包裝盒上，其應(yīng)用往往可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用。

       印刷家致力于通過專業(yè)賦能，幫助印刷包裝供應(yīng)鏈提質(zhì)增效。本文主要針對(duì)燙印工藝難點(diǎn)，以及燙印工藝中常出現(xiàn)的幾種質(zhì)量問題進(jìn)行分析，內(nèi)容供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考：

       燙印工藝的原理主要是采用加熱和加壓的辦法將圖案或文字轉(zhuǎn)移到基材表面。溫度、壓力、速度是燙印工藝控制中最重要的三個(gè)指標(biāo)，也是最難控制的工藝難點(diǎn)。    

01在UV光油上燙印

       UV上光可以提高印品的光澤度，其特有的高光效果被廣大客戶所認(rèn)可，在UV光油上進(jìn)行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但其工藝很難控制，這主要是由于目前UV光油的燙印適性還不夠成熟，UV光油的樹脂成分及助劑也不利于燙印。

       然而，在加工某些產(chǎn)品時(shí)，在UV光油上燙印的工藝無法避免。但此時(shí)，需要在UV光油上燙印，這對(duì)UV光油和燙印電化鋁提出了相當(dāng)高的要求，本文認(rèn)為要注意以下幾個(gè)方面的問題：

① 上光時(shí)要注意控制光油量的大小。

       UV光油必須具有一定的厚度才能達(dá)到高亮度的效果，但光油層過厚對(duì)燙印不利。一般用膠印方式涂布UV光油層時(shí)，上光量都在9g／m2左右，達(dá)到該數(shù)值以后，如果還需要提高UV光油的亮度，可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)(涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等)及印刷設(shè)備性能(印刷壓力及印刷速度等)來改善光油層的平整度和光亮效果。

② 盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，且光油層要薄而平。

③ 合理選擇燙印材料。

       要求燙印材料耐高溫，具有很好的附著力，而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性。

④ 準(zhǔn)確調(diào)校燙印版的溫度和壓力，因?yàn)檫^高的壓力和溫度會(huì)破壞油墨性能而使?fàn)C印更加困難。

⑤ 燙印速度不宜過快。

02先燙后印

       該工藝對(duì)燙印電化鋁的要求很高，同時(shí)要求燙印位置非常準(zhǔn)確，燙印圖案表面平滑光亮、不起泡、不糊版，無明顯擦花和刮傷等，而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕；對(duì)于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響，這對(duì)燙印后工序的順利進(jìn)行、產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

       電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性，電化鋁表面張力應(yīng)不低于38mN/m；燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調(diào)整燙印版的準(zhǔn)確位置，來確保燙印與印刷套印的準(zhǔn)確；在批量生產(chǎn)之前，必須對(duì)先燙后印的產(chǎn)品進(jìn)行拉膜測(cè)試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現(xiàn)象，這樣可防止在印刷過程中出現(xiàn)大量廢品；制作膠片時(shí)，要注意單邊縮擴(kuò)范圍，通常應(yīng)保證在0.5mm之內(nèi)。

03全息定位燙印

        全息定位燙印可應(yīng)用于具有防偽圖案的印品，大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。全息定位燙印對(duì)溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機(jī)型也對(duì)其效果有很大影響。

       全息定位燙印中，套印的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，制作燙印膠片要在單邊縮擴(kuò)0.5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標(biāo)要均勻，圖案之間要?jiǎng)虿?，使機(jī)器對(duì)燙印光標(biāo)追蹤準(zhǔn)確。

04燙印工藝的其他注意事項(xiàng)

       必須根據(jù)承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時(shí)必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同區(qū)別對(duì)待。

       應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復(fù)合膠黏劑等，燙印件必須保持干燥，以免造成燙印層氧化或損傷。

       一般電化鋁的規(guī)格為：0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長(zhǎng)度為240m或360m的大卷或其他特殊規(guī)格。

       電化鋁儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。

05燙印工藝中常見質(zhì)量問題及分析

① 燙印不上或燙印不實(shí)

       燙印不上或燙印不實(shí)主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)。

· 印品表面特性

       印品表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，這將降低電化鋁在紙張上的附著性能。解決辦法：表面去粉處理或改進(jìn)印刷工藝。

· 電化鋁的性質(zhì)

       電化鋁選用不當(dāng)會(huì)直接影響燙印牢度，應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小、待燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。

· 燙印溫度、壓力及時(shí)間

       如果沒有正確掌握燙印設(shè)備以及燙印溫度、壓力及時(shí)間之間的關(guān)系，會(huì)影響燙印圖文的牢度和輪廓的清晰度。由于設(shè)備、待燙印材質(zhì)的不同，燙印溫度、壓力和時(shí)間都不盡相同。當(dāng)然，燙印溫度、壓力和時(shí)間與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

② 反拉

       反拉是指燙印后電化鋁將印件上的油墨或UV光油等拉走，其主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面上光等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢。

【解決方法】

       待印品干燥后再燙印，或選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。

③ 糊版和燙印后電化鋁變色

        糊版主要是由于燙印版制作不良，電化鋁松弛或走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平燙印機(jī)，可在送箔處加裝風(fēng)扇，避免燙印前電化鋁觸及燙印版而被烤焦。

       從以上幾種常見的質(zhì)量問題可以看出，燙印過程中速度、壓力和溫度的控制至關(guān)重要。對(duì)于這三個(gè)工藝參數(shù)，一般按燙印速度、壓力、溫度的順序來確定。

       首先確定燙印速度，一般情況下其可作為常量處理，然后再確定與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡(jiǎn)化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。

       此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙金機(jī)、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度等。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。