PCB（印刷電路板）上的鍍層是為了提升其導(dǎo)電性能、焊接可靠性、防腐蝕性和美觀度而特意添加的。這些鍍層，如銅、鎳、金等，通過電鍍、化學(xué)鍍或其他工藝被精確地沉積在PCB的表面或內(nèi)部。鍍層的存在不僅有助于電路的連接和信號(hào)的傳輸，還能保護(hù)PCB免受環(huán)境因素的侵蝕，如氧化、腐蝕等。

然而，在PCB制造和使用過程中，有時(shí)需要去除某些鍍層。這可能是由于設(shè)計(jì)更改、制造缺陷的修復(fù)、回收利用，或者是為了滿足特定的功能需求。傳統(tǒng)的退鍍方法，如機(jī)械剝離、化學(xué)蝕刻等，雖然在一定程度上能夠滿足需求，但往往存在精度不足、機(jī)械應(yīng)力大、環(huán)境污染等問題。

而激光退鍍技術(shù)則是一種更為先進(jìn)、環(huán)保且精確的去除鍍層的方法。它利用激光束的高能量密度，能夠精確照射到目標(biāo)鍍層上，通過光能轉(zhuǎn)換為熱能，使鍍層迅速升溫并汽化，從而實(shí)現(xiàn)褪鍍。這種技術(shù)不僅具有高精度、無機(jī)械應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，還能實(shí)現(xiàn)局部處理，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。

使用視覺引導(dǎo)的激光對(duì)PCB進(jìn)行褪鍍層是一項(xiàng)融合了先進(jìn)機(jī)器視覺與激光技術(shù)的高精度、高效率加工方法。該技術(shù)通過高精度的攝像頭與圖像處理算法構(gòu)成的機(jī)器視覺系統(tǒng)，能夠自動(dòng)識(shí)別PCB上的鍍層區(qū)域，并精確引導(dǎo)激光束作用于目標(biāo)鍍層。激光束憑借其高能量密度特性，能夠在極短時(shí)間內(nèi)使鍍層材料迅速升溫至汽化，從而實(shí)現(xiàn)精確褪鍍。

視覺引導(dǎo)的激光褪鍍層技術(shù)顯著提升了褪鍍的精度與效率。機(jī)器視覺系統(tǒng)的高精度定位能力確保了激光束能夠準(zhǔn)確無誤地作用于鍍層區(qū)域，避免了傳統(tǒng)褪鍍方法中可能出現(xiàn)的定位偏差。同時(shí)，激光束的高能量密度使得褪鍍過程迅速且效果顯著，大大提高了加工效率。此外，該技術(shù)無需使用化學(xué)溶劑或有害物質(zhì)，因此對(duì)環(huán)境友好，對(duì)操作人員安全無害。

該技術(shù)的廣泛適用性也是其一大亮點(diǎn)。無論是金屬鍍層還是非金屬鍍層，視覺引導(dǎo)的激光褪鍍層技術(shù)均能應(yīng)對(duì)自如。通過調(diào)整激光束的參數(shù)，還可以精確控制褪鍍的深度和范圍，滿足多樣化的加工需求。在PCB制造行業(yè)中，該技術(shù)主要應(yīng)用于褪鍍層工序，能夠顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

然而，在使用視覺引導(dǎo)的激光褪鍍層技術(shù)時(shí)，也需注意一些關(guān)鍵事項(xiàng)。首先，需確保機(jī)器視覺系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，以避免定位不準(zhǔn)確或誤操作導(dǎo)致的質(zhì)量問題。其次，激光束的能量密度和褪鍍參數(shù)需根據(jù)實(shí)際需求和鍍層材料的特性進(jìn)行精確調(diào)整，以確保褪鍍效果和產(chǎn)品質(zhì)量。最后，在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)范和操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

視覺引導(dǎo)的激光褪鍍層技術(shù)以其高精度、高效率、環(huán)保無污染等特點(diǎn)，在PCB制造行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的應(yīng)用價(jià)值，是推動(dòng)PCB制造行業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率發(fā)展的重要技術(shù)力量。

使用LaserKnights激光視覺應(yīng)用軟件進(jìn)行PCB激光褪鍍層加工，相較于傳統(tǒng)方法展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢(shì)。該軟件通過CCD圖像處理系統(tǒng)獲取圖像信息并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，取得精確的特征圖像特征，結(jié)合激光振鏡控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)PCB上鍍層的高精度定位，確保了褪鍍過程的準(zhǔn)確性和一致性。同時(shí)，它輕松解決了形狀不一帶來的機(jī)械夾具設(shè)計(jì)復(fù)雜的難題，無論P(yáng)CB的形狀、大小或鍍層的類型如何，都能提供靈活的解決方案，適應(yīng)各種加工需求。 通過雙翌視覺軟件的引導(dǎo)，激光的對(duì)位能夠達(dá)到微米級(jí)（μm）的對(duì)位精度，對(duì)位精度可高達(dá)±0.001mm，超高的對(duì)位精度便保證了每次打標(biāo)的質(zhì)量。而在對(duì)位的速度方面，得益于軟件高效的圖像處理算法，能夠輕松做到高速的對(duì)位，對(duì)位時(shí)間可以在0.02秒內(nèi)，甚至更快的完成。

軟件主界面

打光配置和實(shí)際Mark電拍照?qǐng)D如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域于各種激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接應(yīng)用，視覺引導(dǎo)激光進(jìn)行各種產(chǎn)品的加工。

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業(yè)自動(dòng)化的行業(yè)提供先進(jìn)系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？蛻魪奈覀冸p翌得到的不僅僅是現(xiàn)成的方案，更是特別根據(jù)客戶行業(yè)的要求量身制做的視覺檢測(cè)、視覺定位、視覺對(duì)位、視覺測(cè)量等系統(tǒng)與產(chǎn)品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術(shù)可行性的發(fā)展，更是符合客戶利益的理性發(fā)展。