在現(xiàn)代一臺汽車是由成千上萬的零部件組成，而這各個部件會需要使用到激光打標(biāo)來進行加工，它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，產(chǎn)生表層材料的汽化或顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記。這種技術(shù)能精確、快速地打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可從毫米至微米量級，特別適用于防偽標(biāo)記。在汽車行業(yè)中，激光打標(biāo)機主要用于標(biāo)記二維碼、條形碼、生產(chǎn)日期、序列號、Logo、圖案、認證標(biāo)識及警告標(biāo)識等信息，廣泛應(yīng)用于汽車輪弧、排氣管、發(fā)動機缸體、活塞、曲軸、音響透光按鍵及標(biāo)簽（銘牌）等配件的高質(zhì)量打標(biāo)。

生產(chǎn)中常常采用激光打標(biāo)的原因主要在于其加工速度快、精度高，且為非接觸加工，不損傷工件原始精度，適應(yīng)性強，軟件可控，易于實現(xiàn)自動化加工和個性化定制，同時保證零部件信息的準確性和可追溯性，有助于質(zhì)量控制和缺陷產(chǎn)品追溯。

然而，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)也會面臨一些難題。技術(shù)層面，如何確保激光打標(biāo)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的零部件，是行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。質(zhì)量方面，激光打標(biāo)過程中如何避免熱影響、變形等問題，確保打標(biāo)質(zhì)量。經(jīng)濟效益層面，如何在保證質(zhì)量的前提下，降低激光打標(biāo)的成本，提高生產(chǎn)效率，也是一項艱巨的挑戰(zhàn)。

針對這些難題，雙翌LaserKnights激光視覺應(yīng)用軟件提供了有效的解決方案。該軟件通過視覺定位功能，在激光打標(biāo)掃描振鏡的加工范圍內(nèi)自動識別產(chǎn)品特征并實現(xiàn)精確打標(biāo)。這一技術(shù)不僅提高了激光打標(biāo)的精度，而且具有極強的適應(yīng)性，可識別圓形、方形、非規(guī)則形狀等不同外形的產(chǎn)品，免除了定位料盤和固定夾具的加工，大大節(jié)省了激光打標(biāo)加工周期。此外，視覺定位技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了自動化流程，減少了人工參與，提高了生產(chǎn)效率。

同時可快速適應(yīng)不同批次、不同種類的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)線的靈活性。更重要的是，通過精確的定位和調(diào)整，減少了廢品率和返工率，降低了生產(chǎn)成本，簡化了傳統(tǒng)打標(biāo)過程中繁瑣的光路設(shè)計和夾具設(shè)計，進一步降低了成本。

綜上所述，雙翌LaserKnights激光視覺應(yīng)用軟件以其獨特的視覺定位功能和技術(shù)優(yōu)勢，有效解決了汽車零部件激光打標(biāo)行業(yè)面臨的難題，為行業(yè)帶來了更高的生產(chǎn)效率、更低的生產(chǎn)成本、更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量和更強的競爭力。

通過雙翌視覺軟件的引導(dǎo)，激光的對位能夠達到微米級（μm）的對位精度，對位精度可高達±0.001mm，超高的對位精度便保證了每次打標(biāo)的質(zhì)量。而在對位的速度方面，軟件以其高效的圖像處理算法和優(yōu)化的工作流程，實現(xiàn)了快速的對位速度，對位時間可以在0.2秒內(nèi)，甚至更快的完成。

軟件主界面

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域于各種激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接應(yīng)用，視覺引導(dǎo)激光進行各種產(chǎn)品的加工。

深圳市雙翌光電科技有限公司有著多年的機器視覺行業(yè)經(jīng)驗，在機器視覺的軟件應(yīng)用領(lǐng)域上有著眾多成功的案例和解決方案。雙翌光電一直以來致力于機器視覺的開發(fā)、應(yīng)用以及銷售，為客戶提供整體機器視覺解決方案及服務(wù)，把機器視覺技術(shù)應(yīng)用到智能生產(chǎn)中。