脫泡三大要素和脫泡機(jī)理

       因?yàn)門P&LCM 與OCA中間會(huì)殘留一定程度的空氣質(zhì)量，所以O(shè)CA貼合后必須脫泡。

脫泡三大要素：時(shí)間，溫度、壓力。

溫度加熱

1、增加膠的粘度；2、加速膠的流動(dòng)性；3、增加滋潤度

壓力加壓

1、加速膠的流動(dòng)；2、增加滋潤度；3、施壓去除氣泡

時(shí)間

1、使膠持續(xù)流動(dòng)；2、催化溶入現(xiàn)象去除氣泡

       1、LCM和TP個(gè)體表面是不會(huì)完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會(huì)產(chǎn)生少量氣泡。

       2、脫泡的三大要素，時(shí)間，溫度，壓力 。主要是增加膠的流動(dòng)性及滋潤度并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個(gè)質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會(huì)排除或消失，只會(huì)擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。

       3、合適的脫泡溫度，壓力，時(shí)間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。

氣泡失效機(jī)理

       使用真空貼合機(jī)貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但20%的幾率會(huì)留小單點(diǎn)的小氣泡，這種小氣泡有兩種類型：

 1，脫泡不良

 2，Delay Bubble

脫泡不良

       一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因?yàn)闅馀菘s小了而相對(duì)面積下的OCA變大了，行成圍墻效應(yīng)，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導(dǎo)致無法脫泡完成，可以使用單點(diǎn)壓力脫泡的來解決這個(gè)問題

Delay bubble

       Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時(shí)間之后又再次復(fù)發(fā)的氣泡，產(chǎn)生的原因歸納為兩種特性：

1. 挺性型再發(fā)氣泡

2. 內(nèi)應(yīng)力型再發(fā)氣泡

挺性型再發(fā)氣泡

       G+G貼合施壓后隨之對(duì)TP 油墨段差產(chǎn)生壓力，TP材質(zhì)挺性不會(huì)消失，所以在油墨邊緣就會(huì)產(chǎn)生挺性型再發(fā)氣泡，單點(diǎn)壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠(yuǎn)存在，這就有再次再發(fā)的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應(yīng)力與OCA應(yīng)力回復(fù)的不平衡現(xiàn)象。

       另外，通過調(diào)整脫泡機(jī)參數(shù)，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對(duì)減少Delay Bubble 有益。

脫泡緩慢泄壓

       脫泡緩慢泄壓一般我們脫泡機(jī)的動(dòng)作是壓力或溫度同時(shí)或分時(shí)產(chǎn)生，然后再依時(shí)間設(shè)定開始脫泡程序，直到脫泡時(shí)間完成同時(shí)降溫減壓，依照設(shè)定壓力及脫泡機(jī)排氣設(shè)計(jì)不同泄壓的時(shí)間由30sec~60Sec不等！這樣的泄壓程序有一個(gè)很大的盲點(diǎn)就是TP并不會(huì)因?yàn)閴毫皽囟仍斐啥啻蟮母淖?，而OCA對(duì)于溫度壓力卻很敏感，所以當(dāng)壓力快速釋放的當(dāng)下，TP的挺性很快會(huì)回復(fù)，但暫時(shí)被膠的黏性牽制住了！然而OCA的挺性恢復(fù)就很慢了。這樣當(dāng)脫泡Module 一離開脫泡機(jī)，OCA 還殘留一定的核心溫度，內(nèi)應(yīng)力較小就很容易會(huì)被TP 挺性應(yīng)力拉開產(chǎn)生小氣泡，這里多數(shù)是原來就有氣泡的地方，而內(nèi)部確實(shí)也有少量的空氣質(zhì)量，這種稱謂析出現(xiàn)象。

       緩慢泄壓;改變泄壓程序先保持溫度不變，再以每秒鐘較少0.03Kg/cm2的的泄壓速度直至無壓力為止。

應(yīng)力型再發(fā)氣泡

       這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型，這類型的再發(fā)氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle（雜質(zhì)）引起的，但不是所有的Particle 都會(huì)產(chǎn)生這種類型再發(fā)氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關(guān)，無法根據(jù)單純的量測篩選作防治，主要的關(guān)鍵點(diǎn)在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產(chǎn)生氣泡。

       匯總收集到的生產(chǎn)工藝設(shè)置參數(shù)，根據(jù)脫泡失效原理中各參數(shù)的影響，針對(duì)滾輪壓力，貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度，脫泡時(shí)間重新設(shè)置參數(shù)，考慮到目前的氣泡反彈現(xiàn)象，將與產(chǎn)品變形相關(guān)的參數(shù)調(diào)整到最小。

氣泡故障觀察重點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

        1.確認(rèn)故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時(shí)間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)先順序?yàn)?時(shí)間，壓力，溫度。

        2.確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時(shí)，調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點(diǎn)陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

 3.確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。

4.使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品，有益于避免氣泡反彈。

根本原因

之前氣泡不良品主要為挺性型再發(fā)氣泡（Delay bubble 的一種）。主要為G+G貼合設(shè)備貼合壓力過大，并且消泡參數(shù)設(shè)置不合理，貼合應(yīng)力和消泡應(yīng)力導(dǎo)致在消泡后出現(xiàn)氣泡反彈。