手機(jī)鏡頭組裝工藝及流程你知道多少？

一、  鏡頭的組成及定位方式介紹

　　鏡頭受像素、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等要素的影響可能有4P、5P甚至6P的結(jié)構(gòu)，但其主要組成仍由鏡片、隔片（隔圈）和壓圈、鏡筒組成，如下圖：

各部件在整個光學(xué)系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用，如下表：

目前主流的鏡頭定位方式有三種，分別是扣合式、進(jìn)階配合式、進(jìn)階和扣合混合式，它們各有其特點(diǎn)和優(yōu)勢，我們會根據(jù)不同的需求靈活運(yùn)用來保證穩(wěn)定的鏡頭品質(zhì)。 

 　　二、  手機(jī)鏡頭的組裝流程

　　組裝是按順序逐一將加工完成的鏡片、隔片、壓圈等部品完成裝配，并實現(xiàn)光學(xué)性能的過程。

　　手機(jī)鏡頭組裝首先需進(jìn)行鏡筒排布，而后按照圖面技術(shù)要求，按一定的部品組裝順序進(jìn)行鏡片、遮光片、隔圈、壓圈等部品的組裝（其中，鏡片、壓圈組裝一般需要經(jīng)過壓入工藝），最后進(jìn)行膠水涂布、膠水曝光，送入后道外觀、性能檢驗。

部件組裝順序見下圖；

　　經(jīng)過多年發(fā)展，手機(jī)鏡頭制造工藝發(fā)生了巨大變化，目前基本進(jìn)入自動化組立加工時代目前主要有兩大類組立方式，多站式和全站式。 

工作原理及優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)實際產(chǎn)品需要，用戶可定義組立工藝參數(shù)，通過影像自動識別鏡片中心，由機(jī)械手臂和滑動機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確移動到既定坐標(biāo)完成鏡片組裝，快速簡便的完成鏡頭品質(zhì)的驗證，提高組裝效率。

三、  鏡頭組裝技術(shù)要素

　　組裝流程看似簡單，但其中技術(shù)要點(diǎn)十分復(fù)雜，需要多年的技術(shù)積累并通過不斷探索和完善才能制造一顆合格的高像素鏡頭。

　　手機(jī)鏡頭作為高精密的民用產(chǎn)品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；同時需要超高精度加工檢測設(shè)備；還需要經(jīng)驗豐富功底深厚的專家團(tuán)隊，除此以外我們還要追求精益求精的工藝，嚴(yán)格管控配合精度、組裝偏芯、內(nèi)部應(yīng)力、鏡片間隙等。

l 配合精度：由同軸度和配合狀態(tài)共同決定各鏡片光軸的對準(zhǔn)狀態(tài)。

l 組裝偏心：鏡片與鏡筒的同軸度誤差為組裝。

l 鏡片間隙：在手機(jī)鏡頭組裝中，鏡片與鏡片間的間隔是被嚴(yán)格管控的。

四、  鏡頭組裝評價方式

　　上面介紹了鏡頭的組裝過程及其要素，那么怎么去評價一顆合格的鏡頭呢？方法有很多包括解像力評價、透射偏芯檢測、場曲分析等。這里簡單介紹下較常用的離焦分析，通過以下離焦數(shù)據(jù)可以較快捷有效的分析一個鏡頭的品質(zhì)，并根據(jù)其圖形形態(tài)分析原因。

五、  手機(jī)鏡頭的性能不良解析

　　鏡頭組裝不良多種多樣，其原因也錯綜復(fù)雜。但不管哪種原因（傾斜、應(yīng)力變形、松動、間隙不達(dá)標(biāo)）都會導(dǎo)致實際光學(xué)系統(tǒng)參數(shù)與理論參數(shù)的偏差，出現(xiàn)場曲、局部像糊，甚至導(dǎo)致某些敏感系統(tǒng)全視場像糊；同時，其他光學(xué)參數(shù)亦可能發(fā)生變化。

常見不良現(xiàn)象及其原因如下：

　　總之，一款好鏡頭，除了需要優(yōu)秀的設(shè)計能力以外，還需要先進(jìn)的制造能力、精良的檢測制造設(shè)備和嚴(yán)格的管控能力。其中的每一點(diǎn)都是缺一不可的，這也是為何具備高像素研發(fā)制造的光學(xué)企業(yè)屈指可數(shù)的原因。