金屬激光焊接已經(jīng)從不同的鋼擴展到有色金屬和合金等多種材料的焊接，特別是鎂鋁合金、鈦鋁合金和鎳基高溫合金的激光焊接，并獲得了一定的深度和強度。不同金屬激光焊接溶池的形成和演變過程。從數(shù)值模擬和實驗兩個方面深入分析了焊接熱原模型、勺孔模型、溫度場和溶解池的流動，詳細分析了熱裂紋、有害相和氣孔的產(chǎn)生機理，并從工藝角度控制殘余應(yīng)力。

金色材質(zhì)激光焊接機焊接工藝介紹

激光焊接機焊接不同金屬材料焊接工藝：

       1、鋁鋼激光焊接鋁、鋼熔點差異大，易形成金屬件化合物的異種材料，并且鋁、鋼合金具有高反射率和高熱傳導(dǎo)系數(shù)的特點，在焊接過程中難以形成匙孔，焊接時需要較高的能量密度。激光焊接功率閾值、焊縫成形和焊接過程穩(wěn)定性的影響。實驗發(fā)現(xiàn)通過控制激光能量與材料的作用時間,可以減小界面反應(yīng)層的厚度,有效控制中間相的生成。

       2、鎂鋁及鎂鋁合金焊接鋁及其合金具有良好的耐蝕性、較高的比強度、較好的導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等優(yōu)點。鎂是比鋁還輕的一種有色金屬,也具有較高的比強度和比剛度及良好的抗震能力。鎂鋁焊接的主要問題在于母材本身極易氧化,熱傳導(dǎo)系數(shù)大,易產(chǎn)生裂紋和氣孔等焊接缺陷,且極易產(chǎn)生金屬間化合物,從而顯著降低了焊接接頭的力學(xué)性能。

       3、銅鋼激光焊接銅與鋼焊接是典型的異種材料焊接。銅和鋼的熔點、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué) 性能都有著很大的差異，不利于銅與鋼的直接焊接?；诩す夂附拥臒崮苊芏却?、熔化金屬 量少、熱影響區(qū)窄、接頭質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，銅與鋼的激光焊接已成為當(dāng)前的發(fā)展 趨勢。但是銅對大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用激光的吸收率都比較低，且銅在焊接過程中還容易出現(xiàn)氧 化、氣孔、裂紋等缺陷?；诙嗄＜す馄鞯你~與鋼異種金屬激光焊接工藝有待進一步開發(fā)。

       深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。