手機玻璃蓋板具有透明度高、耐磨、耐腐蝕，并具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,不阻擋電信號的接受和發(fā)送過程，因而越來越多的被使用。手機玻璃蓋板在制造過程中需經(jīng)過玻璃切割、粗車、雕刻、拋光修邊、電鍍、絲印、硬化、打磨、清洗、封裝等十多個加工工藝過程才能完成。其生產(chǎn)制作較為復(fù)雜，另外，由于原材料特性、加工設(shè)備、人工操作及運輸?shù)葟?fù)雜因素的影響，手機玻璃蓋板表面不可避免的出現(xiàn)劃傷、崩邊、凹凸點、少墨、溢墨、麻點、毛絲、灰塵等缺陷。這些缺陷非常細(xì)微，最小缺陷寬度可達(dá)20μm，肉眼在幾秒的時間內(nèi)難以完全檢出，隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展，針對玻璃蓋板的表面缺陷檢測逐漸發(fā)展成為用設(shè)備代替，需用高分辨率的相機和穩(wěn)定的視場效果進(jìn)行表面缺陷檢測。

       行業(yè)研究成果：根據(jù)智能手機玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)特征區(qū)域分割，手機玻璃蓋板部分包含：絲印區(qū)、屏幕區(qū)、相機孔、IR孔以及字符特征。

       基于機器視覺手機玻璃蓋板缺陷檢測系統(tǒng)運作流程：

       智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按生產(chǎn)工藝分，可分為外部異物、加工缺陷及絲印不良。其中外部異物包括：臟污、塵點、毛絲；加工缺陷包括：劃傷、崩邊、凹凸點；絲印不良包括：溢墨及少墨。

(1) 外部異物

       在手機玻璃蓋板絲印后需人工插架、清洗，設(shè)備烘干后，再進(jìn)行缺陷檢測。手機玻璃蓋板中殘留靜電較多，車間潔凈度有限，在空氣中停留時間過長時會吸附大量灰塵、毛絲等缺陷。此外，在絲印過程中油膜殘留或在運輸過程中由于上下料拿放過程中與手機玻璃蓋板接觸較多，其表面出現(xiàn)印記、墨水等，此為外部異物。

臟污

塵點

毛絲

(2) 加工缺陷

       手機玻璃蓋板在切割、打磨過程中機臺振動，以及原材料質(zhì)地的影響所致，稱為加工缺陷。

（3）絲印不良

       手機玻璃蓋板在絲印時，絲印對位偏差、油墨壓力不穩(wěn)時出現(xiàn)溢墨、少墨、白邊等缺陷，稱為絲印不良。

       智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按特征區(qū)域分，可分為屏幕區(qū)缺陷、絲印區(qū)缺陷、字符缺陷、IR孔缺陷、相機孔缺陷。其中屏幕區(qū)、絲印區(qū)、IR孔及相機孔缺陷種類相同，這幾個部分的缺陷提取算法一致。而字符區(qū)域較為特殊，包括漏印、少印、傾斜、灰度不均、筆畫粗細(xì)不均等缺陷。以上部分特征區(qū)域雖然缺陷類型相同，但對缺陷的容忍度存在差異，故仍要分別檢測。

典型字符缺陷

       深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。