01貼片電感檢測(cè)

        貼片電感產(chǎn)品在捆包作業(yè)時(shí)需要判斷：

       1.方向是否正確

       2.表面字體印刷是否合格

       3.邊緣金屬是否有污損。通過(guò)CCD在線檢測(cè)，滿足各種不同的外觀檢測(cè)要求。

02電子產(chǎn)品位置坐標(biāo)

       電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用到吸嘴進(jìn)行小型產(chǎn)品的抓取和組裝。

       通過(guò)CCD的定位檢測(cè)，可以快速準(zhǔn)確地將產(chǎn)品的位置坐標(biāo)，和角度信息反饋給控制系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)裝置的準(zhǔn)確抓取和組裝。

03電池產(chǎn)品定位檢測(cè)

       電池組在拼接過(guò)程中需要進(jìn)行焊接，對(duì)尺寸要求非常高。

       通過(guò)電池表面的圓孔特征，進(jìn)行圓心擬合計(jì)算；并計(jì)算圓心連線的角度以及中心圓孔的相對(duì)位置，進(jìn)行電池產(chǎn)品的精確定位計(jì)算。

04連接器PIN腳平整度檢測(cè)

       MiniUSB連接器產(chǎn)品是今年產(chǎn)量很大的一款產(chǎn)品，需要檢測(cè)連接器PIN腳的平整度尺寸。首先，根據(jù)連接器兩端的金屬，擬合出端子尺寸的基準(zhǔn)面，然后根據(jù)每個(gè)端子的位置計(jì)算得出端子之間的平整度。

05智能卡OCR字符檢測(cè)

       智能卡會(huì)印刷對(duì)應(yīng)的序列號(hào)及密碼等信息，如果在印刷過(guò)程中產(chǎn)生不良，則會(huì)對(duì)卡的功能性產(chǎn)生影響。通過(guò)在線檢測(cè)印刷信息的內(nèi)容狀況，可以快速判斷出，產(chǎn)品的印刷狀況是否存在不良情況。

06產(chǎn)品尺寸和定位角度檢測(cè)

       高精密電子產(chǎn)品的PCB產(chǎn)品，在組裝時(shí)需要非常準(zhǔn)確地進(jìn)行定位，并同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品的準(zhǔn)確尺寸，以確保安裝的精確性。

       如圖產(chǎn)品，針對(duì)產(chǎn)品兩端的圓孔，通過(guò)擬合方式先計(jì)算出圓心的位置，然后通過(guò)連接兩個(gè)圓心的直線長(zhǎng)度，和角度來(lái)判斷PCB產(chǎn)品的尺寸和定位角度是否處于正確的狀態(tài)。

07FPC連接器的檢測(cè)

       FPC連接器產(chǎn)品是傳統(tǒng)很大量的連接器產(chǎn)品，檢測(cè)連接器PIN腳的平整度和GAP值是基本的要求。根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度變化，會(huì)設(shè)計(jì)不同的計(jì)算方式以滿足不同長(zhǎng)度的連接器的通用檢測(cè)方式。

08LCD印刷電路點(diǎn)位檢測(cè)

       檢測(cè)LCD玻璃上的定位標(biāo)記，通過(guò)抓取MARK的特征標(biāo)記，來(lái)計(jì)算得出目前玻璃的位置和標(biāo)準(zhǔn)位置相比有多少的位移差，并反饋當(dāng)前的X/Y坐標(biāo)值到PC控制系統(tǒng)，接下來(lái)有運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)控制玻璃的切割過(guò)程。

09LED芯片正反面檢測(cè)

10LED芯片極性檢測(cè)

       LED芯片在進(jìn)行捆包過(guò)程中，需要對(duì)其極性進(jìn)行判斷，以確保在料帶中的方向一致，通過(guò)CCD在線檢測(cè)LED芯片的特征，判斷當(dāng)前的產(chǎn)品是否處于正確的方向狀態(tài)，當(dāng)產(chǎn)品極性出現(xiàn)反向的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢出并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

11芯片局部缺損檢測(cè)

       精細(xì)化的芯片產(chǎn)品對(duì)于品質(zhì)的要求非常高，局部的產(chǎn)品缺損可能會(huì)造成產(chǎn)品功能受到一定的影響。通過(guò)快速在線判斷產(chǎn)品是否在崩角或缺損的不良。反饋報(bào)警信號(hào)給吹氣裝置剔除不良的產(chǎn)品。

12螺釘尺寸好壞檢測(cè)

        螺釘?shù)钠焚|(zhì)要求通常會(huì)包括尺寸精度和螺牙的好壞。

       通過(guò)背光源的輪廓照射和正光源的反光照射，可以分別測(cè)出螺釘?shù)某叽绮町惡吐菅赖暮脡摹?/p>

13手機(jī)外殼組裝檢測(cè)

       手機(jī)外殼在組裝時(shí)為了防止可能漏掉零件的情況，加裝CCD進(jìn)行裝配后的防呆檢測(cè)。根據(jù)外殼產(chǎn)品不同的位置，進(jìn)行裝配的檢測(cè)。

14組裝縫隙檢測(cè)

       塑膠外殼在組裝時(shí)會(huì)由于各種原因?qū)е陆M裝出現(xiàn)縫隙不一致的情況。

       為了追求高品質(zhì)的外觀美感或功能性的要求。需要對(duì)組裝的縫隙進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。

       此次檢測(cè)即是針對(duì)塑膠產(chǎn)品的組裝進(jìn)行縫隙的檢測(cè)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品組裝的最大最小值，防止出現(xiàn)不良。

15鋰電池極片檢測(cè)

       鋰電池極片的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷，制片后人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)。

       該檢測(cè)系統(tǒng)可代替人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)，挑選出次品極片，實(shí)現(xiàn)極片檢測(cè)的自動(dòng)化。

16智能卡定位檢測(cè)

        智能卡產(chǎn)生過(guò)程中需要對(duì)芯片進(jìn)行定位組裝，通過(guò)CCD檢測(cè)產(chǎn)品的X/Y邊緣位置，計(jì)算得出產(chǎn)品的中心坐標(biāo)值是否符合組裝的公差要求。

17自動(dòng)貼片定位孔檢測(cè)

        智能卡會(huì)印刷有對(duì)應(yīng)的序列號(hào)及密碼等信息，如果在印刷過(guò)程中產(chǎn)生不良，則會(huì)對(duì)卡的功能性產(chǎn)生影響。通過(guò)在線檢測(cè)印刷信息的內(nèi)容狀況可以快速判斷出產(chǎn)品的印刷狀況是否存在不良的情況。

18外形輪廓尺寸檢測(cè)

       小型電機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生外形輪廓尺寸的一些超差，通過(guò)傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式不僅浪費(fèi)人力，還很難很精確判斷。

       采用背光投影的技巧同時(shí)利用圓周尺寸的檢測(cè)方式可以實(shí)現(xiàn)外形輪廓的不良判斷。

19藥品缺陷檢測(cè)

       通過(guò)機(jī)器視覺(jué)可以檢測(cè)藥片在包裝時(shí)可能產(chǎn)生的藥片缺損、蚊蟲污染、漏裝、膠囊漏粉等不良情況進(jìn)行檢測(cè)。

20打印機(jī)透明塑膠檢測(cè)

        打印機(jī)內(nèi)部的透明塑膠是高科技含量的產(chǎn)品，其寬度尺寸也會(huì)直接影響到打印機(jī)的打印效果，通過(guò)成產(chǎn)中在線檢測(cè)，杜絕不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。