在當(dāng)前，醫(yī)療技術(shù)的快速發(fā)展，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，隨著競爭日益激烈，客戶勢必對玻璃瓶質(zhì)量的要求越來越高，這對玻璃瓶企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，企業(yè)通常采用不斷加大人工監(jiān)測力度，或者尋找更好的檢測方法，以便全面解決這個日益尖銳的矛盾。

       在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，由于加工工藝的復(fù)雜性，無法避免產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重隱患。為了提高產(chǎn)品出廠的品質(zhì)，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時間工作后，極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

       隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)逐步使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)來代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣檢測標(biāo)準(zhǔn)可以通過系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，不受主觀因素的影響，可以連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地完成檢測工作，提高工業(yè)產(chǎn)品自動化和智能化的發(fā)展。

主要檢測指標(biāo)

1、尺寸檢測（包括瓶高、瓶身外徑、瓶口外徑、瓶口高度等）；

2、瓶身外觀缺陷（包括氣泡、雜質(zhì)、褶皺、粘連、裂紋、刻痕、手印等）；

3、瓶底缺陷從側(cè)面可以拍攝到（包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等）；

4、瓶肩部缺陷（包括斜肩、歪瓶、與瓶身類似的外觀缺陷等）；

5、瓶口檢測內(nèi)容是除了檢測瓶身外觀上述缺陷類型外，還需要檢測缺口、破口、圓口不齊等缺陷。

機(jī)器視覺工作原理

       機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（CMOS和CCD）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進(jìn)行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

玻璃瓶質(zhì)量在視覺檢測中的技術(shù)優(yōu)勢

1、提高檢測精度，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測的個體差異；

2、提高檢測速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時檢測；

3、一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

4、可對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

       針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺檢測技術(shù)具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。而且視覺檢測系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線質(zhì)量檢測，可以擴(kuò)展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測，讓最終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。