模切版制作分為刀模版制作和模版制作兩部分，刀模版由模板、模切刀、壓痕線和模切膠條等構(gòu)成；底模版由底模鋼板和壓痕底模構(gòu)成。

模切版的制作工藝按以下步驟進(jìn)行：

繪制模切圖→切割模板→裝模切刀和壓痕線→開連接點(diǎn)→粘貼膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產(chǎn)

1、繪圖

模切圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切版制作第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據(jù)印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中，對(duì)于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標(biāo)準(zhǔn)明確標(biāo)出，為了保證在制版過程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過橋，過橋?qū)挾葘?duì)于小塊版可設(shè)計(jì)成3-6毫米，對(duì)于大塊版可留出8-9毫米。

2、切割模版

模板使用的材料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質(zhì)多層膠合板使用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質(zhì)以用硬木膠合板耐用度較高。
  切割模版根據(jù)切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
  鋸床切割為現(xiàn)在模版線縫加工的主要加工方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運(yùn)動(dòng)，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應(yīng)位置模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進(jìn)行切割。

激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行的，它是激光作為能源，通過激光產(chǎn)生的高溫對(duì)模板的材料進(jìn)行切割的方法。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對(duì)于激光頭的移動(dòng)進(jìn)行切割。激光切割因?yàn)槭褂秒娔X控制，模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質(zhì)量的因素較多，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗(yàn)來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機(jī)價(jià)格昂貴，一般找專業(yè)廠家定做。

3、裝模切刀和壓痕線（排刀）

模板切割完成后，要根據(jù)所模切紙盒相對(duì)位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質(zhì)量，首先應(yīng)選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線，我們首先介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列產(chǎn)品，詳細(xì)地介紹了各種標(biāo)準(zhǔn)模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。如表18

模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身采用較低的硬度HRC35，在軟刀的刃口部分進(jìn)行淬火處理至硬度HRC56，軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀整體淬硬至HRC45，刀身整體有較高的強(qiáng)度。
  模切刀按刃口形狀不同常用的有標(biāo)準(zhǔn)刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負(fù)作用。并且刃口異常鋒利，容易切進(jìn)紙板。

選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。

壓痕線系列產(chǎn)品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
  壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。

4、開連接點(diǎn)

在模切制版中，開連接點(diǎn)是開面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在紙盒模切過程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。
  開連接點(diǎn)應(yīng)使用專用設(shè)備：刀線打口機(jī)，用砂輪磨削開連接點(diǎn)，不應(yīng)用錘子和鏨子去開連點(diǎn)，否則會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過橋位置因?yàn)閼铱?，不要在這個(gè)位置開連接點(diǎn)。
  連點(diǎn)寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒的規(guī)格，通常的常用規(guī)格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對(duì)于在成型后外觀處的連點(diǎn)應(yīng)越小越好，以避免影響成品盒外觀。

5、粘海綿膠帶

模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張?jiān)谀Ｇ袝r(shí)走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機(jī)上，應(yīng)根據(jù)模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。
  模切膠條按硬度分有標(biāo)準(zhǔn)膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據(jù)接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。如下表

模切膠條在模切使用時(shí)，會(huì)被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會(huì)使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側(cè)向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或?qū)⒓埦€模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠(yuǎn)，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。

6、試切墊板

模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，當(dāng)試切時(shí)，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償。當(dāng)局部墊板后仍有個(gè)別刀線模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度補(bǔ)償。

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