01 柔性顯示的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

       柔性顯示是指使用柔性基板制備成超薄、超輕、可彎曲產(chǎn)品的顯示技術(shù)。基于柔性顯示技術(shù)，手機(jī)可以戴在手腕上、平板電腦可以折成小本放進(jìn)口袋，電視也可以像畫(huà)軸一樣自由舒卷。

        AMOLED（有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極管）是一種基于有機(jī)材料的自發(fā)光顯示器件，主要由基板、TFT驅(qū)動(dòng)陣列和OLED發(fā)光器件（金屬陰極+有機(jī)發(fā)光層+陽(yáng)極）組成，具有超薄、響應(yīng)速度快、寬視角、高對(duì)比度等特點(diǎn)，非常適合柔性顯示。

       當(dāng)AMOLED使用聚合物塑料或金屬箔片等柔性基板材料時(shí)，具有較強(qiáng)的抗彎曲能力，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)彎曲顯示，甚至折疊顯示，在智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備和車(chē)載等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

       根據(jù)柔性顯示技術(shù)發(fā)展，柔性產(chǎn)品形態(tài)一般經(jīng)歷三個(gè)發(fā)展階段：即可彎曲（Bendable）、可折疊（Foldable）和可卷曲（Rollable）。

       而近幾年，柔性智能手機(jī)的發(fā)展也基本是這三個(gè)階段：

       1、柔性可彎曲：實(shí)際上已經(jīng)應(yīng)用到雙弧邊全面屏手機(jī)中。但這種設(shè)計(jì)的目的是為提高屏占比，并未給用戶帶來(lái)“可柔”的樂(lè)趣。

       2、柔性可折疊：它將柔性智能手機(jī)帶入一個(gè)新的發(fā)展階段。2019年2月，華為在世界移動(dòng)通信大會(huì)上推出它的首款5G柔性折疊手機(jī)Mate X，這款手機(jī)搭載了京東方8英寸柔性屏幕，沿固定鉸鏈可折疊，使智能手機(jī)兼具平板電腦的特性。這正是柔性折疊技術(shù)賦予智能移動(dòng)終端的意義：一機(jī)多用，便于攜帶。

        3、柔性可卷曲：屏幕可任意卷曲，將顛覆智能終端的固有形態(tài)，打破智能手機(jī)、平板電腦、筆記本、顯示器等產(chǎn)品間的邊界。

02 柔性O(shè)LED顯示器件生產(chǎn)工藝

      柔性O(shè)LED器件的結(jié)構(gòu)主要有背板（BP）和有機(jī)發(fā)光層（EL）兩部分，對(duì)應(yīng)工藝分為三部分，一部分是背板技術(shù)，一部分是EL技術(shù)，最后一部分是封裝，如下圖示。

       背板部分，目前柔性AMOLED通常采用LTPS（低溫多晶硅）背板。

柔性O(shè)LED面板主要工藝流程

1、ITO基板預(yù)處理 

       ITO作為陽(yáng)極，通常是制作TFT背板的過(guò)程中已經(jīng)成膜完畢。基板表面的平整度、清潔度都會(huì)影響有機(jī)薄膜材料的生長(zhǎng)情況和OLED性能，因此必須對(duì)ITO表面進(jìn)行嚴(yán)格清洗。 

2、EL成膜

       經(jīng)過(guò)ITO基板預(yù)處理后制備OLED材料包括有機(jī)小分子、高分子聚合物、金屬及合金等。大部分有機(jī)小分子薄膜通過(guò)真空熱蒸鍍來(lái)制備，可溶性有機(jī)小分子和聚合物薄膜可通過(guò)更為簡(jiǎn)單、快速和低成本的溶液法制備，先后開(kāi)發(fā)出了旋涂法、噴墨打印、激光轉(zhuǎn)印等技術(shù)。金屬及合金薄膜通常采用真空熱蒸鍍來(lái)制備。下面重點(diǎn)介紹真空熱蒸鍍和噴墨打印兩種工藝。

     （1）真空熱蒸鍍 ：指在真空中通過(guò)電流加熱、電子束轟擊和激光加熱等方式，使被蒸鍍材料蒸發(fā)成原子或分子，它們隨即以較大的自由程作直線運(yùn)動(dòng)，碰撞基片表面而凝結(jié)形成薄膜。蒸鍍成膜的具體位置由Fine Metal Mask（FMM，即高精細(xì)金屬掩模板）來(lái)進(jìn)行控制。

       蒸鍍工藝對(duì)真空度、成膜厚度、FMM對(duì)位以及物料傳輸過(guò)程中的雜質(zhì)控制有嚴(yán)格要求。目前蒸鍍工藝在各種EL成膜方式中設(shè)備、技術(shù)成熟度最高，它可以用來(lái)制備注入層、傳輸層、發(fā)光層和陰極材料。它的缺點(diǎn)是成膜速度慢、有機(jī)材料利用率低、大尺寸成膜均勻性不佳。因此蒸鍍工藝主要用于中小尺寸的OLED器件制備。

     （2）噴墨打印 ：指預(yù)先將各種不同的有機(jī)功能層材料制成墨水灌裝到墨盒，利用計(jì)算機(jī)將圖形信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，并控制噴嘴的移動(dòng)和墨滴的擠出，墨滴噴射到相應(yīng)位置形成所需圖案，從而實(shí)現(xiàn)精確、定量、定位沉積，完成最終的印制品。噴墨打印可用于制備空穴傳輸層、發(fā)光層以及陰極材料，其他膜層仍需借助蒸鍍工藝完成，全膜層噴墨打印技術(shù)正在研發(fā)中。與蒸鍍相比，噴墨打印工藝簡(jiǎn)單，大幅提升材料利用率，適用于制備大尺寸OLED器件。 未來(lái)，隨著打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用，OLED的制造成本可大幅度降低。

       噴墨打印相關(guān)技術(shù)中，高分子聚合物墨水的研制最為重要，因?yàn)閲姵鲆旱蔚木鶆蛐灾饕Q于墨水的物理特性。目前由于墨水配方和打印工藝不夠穩(wěn)定，容易造成EL性能、均勻性和信賴(lài)性不佳，這是噴墨打印急需解決的技術(shù)難題。

3、封裝工藝 

       為防止水氧和灰塵進(jìn)入OLED顯示器件內(nèi)部而導(dǎo)致其壽命和性能下降，發(fā)展OLED封裝工藝很有必要。目前常見(jiàn)的封裝技術(shù)為玻璃或金屬蓋板封裝，以及薄膜封裝。

      （1）傳統(tǒng)的蓋板封裝：是在充滿惰性氣體的環(huán)境下，用紫外光固化膠將OLED玻璃和玻璃蓋板或金屬蓋板粘接，從而將夾在蓋板、基板間的有機(jī)層和電極密封，隔絕外界的水氧與灰塵。蓋板封裝的缺點(diǎn)是金屬蓋板易翹曲變形，而玻璃蓋板易碎，且不適合發(fā)展柔性O(shè)LED技術(shù)。

     （2）薄膜封裝：通過(guò)沉積一定厚度的薄膜保護(hù)層來(lái)替代蓋板封裝，是目前主流的OLED封裝工藝。薄膜封裝包括無(wú)機(jī)薄膜封裝、有機(jī)薄膜封裝以及有機(jī)/無(wú)機(jī)層交疊的復(fù)合封裝等。薄膜封裝通常依靠PECVD（離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積，即借助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離，在局部形成等離子體，而等離子體化學(xué)活性很強(qiáng)，很容易發(fā)生反應(yīng)，在基片上沉積出所期望的薄膜）方式實(shí)現(xiàn)，但隨著柔性O(shè)LED的興起與輕薄化的要求，對(duì)封裝層的厚度也要求越來(lái)越薄。在較小的厚度下實(shí)現(xiàn)良好的致密度，從而獲得優(yōu)秀的水氧阻隔性能，這對(duì)工藝技術(shù)要求很高。目前行業(yè)內(nèi)在檢討采用ALD（原子層沉積，即一種可以將物質(zhì)以單原子膜形式一層一層的鍍?cè)诨妆砻娴姆椒?，?lèi)似于普通的化學(xué)沉積）工藝達(dá)到上述效果。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。