其它裝飾件

（一）不銹鋼裝飾件

特點(diǎn)：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。

PVD 技術(shù)(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) ：

PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有 鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應(yīng)用），是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。

PVD 技術(shù)包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場下的輝光反應(yīng)，亦是一個高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有：

金色系列：歐洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中國金（GY2N） 等；

咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等

黑色系列：槍色、灰色、超黑色等

時尚系列：太空色、香擯色、卡其色等

其它表面處理效果：

不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機(jī)械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等。

（二）水晶標(biāo)牌

采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽光照射、手摸會發(fā)黃；背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。

（三）鉆石、寶石類

裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大小等的一致，而且要考慮到其固定方式對結(jié)構(gòu)設(shè)計有挑戰(zhàn)。切割面的多少對寶石的亮度和對光線的折射等有很大的影響。

▍二、注塑件的表面處理及工藝

手機(jī)塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴涂，表面印刷，IMD，IML 以及機(jī)殼的EMI 噴涂或蒸鍍。

1、電鍍

1.1 水鍍

最常見的電鍍方式，是一個電化學(xué)的過程，利用正負(fù)電極，加以電流在鍍槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因為有高亮度，化學(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。

水鍍的前處理工藝流程：

塑膠殼 → 掛釣→ 整面脫脂（去除表面油污）→ 水洗 → 表面粗化 → 水洗 → 回收 → 水洗 →中和除去及還原表面鉻酸 → 水洗 → 敏化吸著PD-SV錯化物 → 水洗 → 除錫使PD 活化 → 水洗→ 化學(xué)鍍鎳 → 水洗 → 完成

1.2 真空蒸鍍

真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2uM.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時，都必須進(jìn)行底面涂布處理。

真空蒸鍍工藝: 蒸鍍用金屬為Al、金等表面涂布/硬化處理: 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時需要實(shí)施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。

1.3 濺鍍

濺鍍原理: 主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF 交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面，這個沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。

1.4 涂鍍

利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停“涂刷”，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個涂層，手工操作，用于工件上面的“加料”，以達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。有污染。

1.5 電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計

電鍍件在設(shè)計中有很多特殊的設(shè)計要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：

1）基材最好采用ABS 材料，ABS 電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也較低廉。

2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。

電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意的幾點(diǎn)：

1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

2) 如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。

3) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4) 在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60 度到70 度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計，中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。

5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

6) 要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。

7) 要避免直角和尖角。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計人員往往設(shè)計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。

8) 要考慮留有裝掛時的結(jié)點(diǎn)部位，結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點(diǎn)。對于容易變形的零件，可以專門設(shè)計一個小圓環(huán)狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。

9) 標(biāo)記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5 為宜，斜度65度。

10) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷。

11) 小件或中空零件，在模具上要盡量設(shè)計成一模多件，以節(jié)省加工時間和電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛。