▍一、金屬裝飾件的類(lèi)型及工藝

手機(jī)裝飾件大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆石及人造寶石等幾類(lèi)。

1、電鑄件:

（一）特點(diǎn)

金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好。能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；零件和模具一體。

（二）工藝

刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱(chēng)為原始模具。模具與零件反型。采用立體雕刻機(jī)或者精密CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時(shí)間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍 10~12 小時(shí)，得到的模型與零件反型，此為一級(jí)模一級(jí)模再電鍍一次，稱(chēng)為二級(jí)模，進(jìn)行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級(jí)模處理成為三級(jí)模，與零件反型。

三級(jí)模處理成為四級(jí)模，與零件一樣，樣件是 2~5 件。在四級(jí)模的基礎(chǔ)上復(fù)制成凸模，再?gòu)?fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過(guò) 10 次就需要報(bào)廢。（在前面幾級(jí)模具中，每一套都要進(jìn)行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）

（三）表面處理及效果

鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進(jìn)去，其七彩效果是靠表面的細(xì)碎面進(jìn)行光的反射達(dá)到的。雕刻深度不超過(guò) 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手機(jī)上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進(jìn)去，鐳射的面很細(xì)微，容易磨損，一般做凹進(jìn)去的效果，凸出來(lái)容易磨損掉。鐳射加工，類(lèi)似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達(dá)不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過(guò)后期噴涂達(dá)到。

（四）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10°，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。

2.字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。銘牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 間。字體的高度或深度不超過(guò)0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過(guò)0.2mm，最佳高度或深度為0.1mm。

3.板材的平均厚度為0.2±0.05，若產(chǎn)品超過(guò)此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm 的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度上，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。

4.銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整；在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異若銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過(guò)大過(guò)高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。

2、鋁裝飾件

（一）特點(diǎn)

效果及顏色多樣化

（二）工藝

1、鋁板拉絲

其實(shí)是一種修復(fù)工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細(xì)的紋路。

亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或磨擦機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱(chēng)旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤(pán)的裝飾性加工。螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋進(jìn)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運(yùn)動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

2、陽(yáng)極處理

陽(yáng)極處理又稱(chēng)為陽(yáng)極著色處理，也被稱(chēng)做腐蝕處理。鋁的陽(yáng)極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅(jiān)硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會(huì)被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強(qiáng)的氧化物薄膜。在這個(gè)過(guò)程中要注意控制電極作用的時(shí)間，以保持鋁件的厚度不變。

3、噴砂處理

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。同時(shí)，可以使絲印時(shí)印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專(zhuān)用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見(jiàn)缺陷。

4、高光切削（dia-cutting）

高光加工嚴(yán)格說(shuō)不屬于預(yù)處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果，近兩年來(lái)深受歡迎。高光切削是在CNC 機(jī)床應(yīng)用刀具進(jìn)行快速切削使標(biāo)牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過(guò)程中由于發(fā)熱會(huì)使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護(hù)加工面長(zhǎng)期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡(jiǎn)單，可以專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，亦可用銑床、鉆床改制。

加工中工作臺(tái)面要能快速進(jìn)給，刀具轉(zhuǎn)速為 7000～10000 轉(zhuǎn)／分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬(wàn)能高光機(jī)”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角度的設(shè)計(jì)與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以 45o~30o為宜，高光切削應(yīng)用到鋁標(biāo)上有兩重效果:字體的環(huán)形紋路用天然的金剛石做刀具，通過(guò)刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋路，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~9000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對(duì)于字體的大小，高度，和字間距沒(méi)有明確的數(shù)值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問(wèn)題。板材一般也會(huì)選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進(jìn)口的板材才好用，

5、高光亮邊

一般的鋁標(biāo)會(huì)有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會(huì)有45 的高光亮邊，這種效果在韓國(guó)也叫批花，是CNC 機(jī)床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會(huì)損傷刀具或者夾具。弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化：如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽(yáng)極氧化 沖裁整形 高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽(yáng)極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，高光部分印刷保護(hù)，不被著色上。

（三）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應(yīng)控制在5 mm 之內(nèi)。

B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會(huì)有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對(duì)表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。

C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒(méi)有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。

D、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶(hù)應(yīng)提供色卡號(hào)或產(chǎn)品的實(shí)樣。

E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。

F、銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過(guò)大過(guò)高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。

G、客戶(hù)應(yīng)提供完整的資料，包括2D 和3D 的圖檔。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D 圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D 圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI 格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期一般為10~18 天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為5~7 天。