我國作為芯片消費大國，隨著市場需求的擴張、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的升級，國內(nèi)芯片需求的快速遞增，芯片生產(chǎn)型企業(yè)在產(chǎn)量和規(guī)模增大的同時，質(zhì)檢品控這塊的問題越來越收到多方面的重視。半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)正在飛速發(fā)展，半導(dǎo)體封裝是影響半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的非常重要的一個環(huán)節(jié)，半導(dǎo)體的封裝技術(shù)的優(yōu)劣是至關(guān)重要的競爭因素。如今在電子制造領(lǐng)域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測的身影。

而在實際應(yīng)用中，機器視覺檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序錯誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規(guī)等。而在半導(dǎo)體工業(yè)上的應(yīng)用很早就開始了，在半導(dǎo)體工業(yè)大規(guī)模集成電路日益普及的帶動下，行業(yè)內(nèi)對產(chǎn)量的要求和質(zhì)量的苛求日益劇增。在需要減少生產(chǎn)力成本的前提下，機器視覺技術(shù)就扮演著不可缺少的角色，對機器視覺技術(shù)的要求也不斷推陳出新。

機器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用：

1、在小型電子元器件及小尺寸工業(yè)制品的外觀檢測、SMD產(chǎn)品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應(yīng)用。檢測內(nèi)容有印字錯誤、內(nèi)容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C進行處理，找出有缺陷產(chǎn)品。

2、IC芯片、電子連接器平整度檢測中的應(yīng)用檢測管腳個數(shù)以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。實現(xiàn)對芯片連續(xù)、高效、快速的外觀檢測，提高了檢測效率、節(jié)約人力成本并降低了工人勞動強度、更重要的是保證了檢測的精度。

3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數(shù)等等的檢測及測量。

機器視覺檢測的優(yōu)勢：

① 檢測速度快；

② 檢測精度高；

③ 準(zhǔn)確率高；

④ 可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

⑤ 非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會，機器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。機器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點。機器視覺自身也跟著半導(dǎo)體、電子、主動化、光學(xué)等技能快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產(chǎn)企業(yè)提供確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。