目前，在電子制造中，電容、電阻、連接器等元器件，或者是PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的每個環(huán)節(jié)，我們幾乎都能看到機器視覺檢測的存在。

機器視覺檢測的優(yōu)勢：

①檢測速度快；

②檢測精度高；

③準確率高；

④可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

⑤非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺檢測技術(shù)讓高端生產(chǎn)裝備變得更加智能化和自動化，裝備可靠性、易用性等也在相應(yīng)的提高。相對于人工或者是傳統(tǒng)機械方式來說，機器視覺高效穩(wěn)定的在線檢測能夠適應(yīng)高速的生產(chǎn)節(jié)拍，有效節(jié)省用工成本，提升產(chǎn)品良率，可大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效益。

近年來消費電子、汽車電子等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，隨之而來的是芯片需求不斷的增加，由此推動了國內(nèi)芯片產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴張和技術(shù)的全面升級，芯片市場的視覺檢測需求也在明顯提升。

芯片的制造過程包括前端的晶圓處理、晶圓針測和后端的構(gòu)裝、測試等環(huán)節(jié)，在晶圓處理環(huán)節(jié)中，硅片檢測、晶圓封裝測試都需要借助高精密的機器視覺檢測技術(shù)來識別外觀的不良和缺陷，將檢測信息反饋至生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，因此先進視覺檢測設(shè)備配套可作為芯片生產(chǎn)企業(yè)的重要競爭力。

不僅如此，機器視覺檢測技術(shù)在整個半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用非常的廣泛，除了芯片檢測，還包括小型電子元器件和PCB線路板等。尤其是PCB線路板主要采用視覺AOI檢測方式進行，因而高精度光學(xué)檢測傳感器的應(yīng)用極為廣泛，檢測的項目一般包含板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度等；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數(shù)等等。

未來，人工紅利的消失將進一步推進工業(yè)自動化的轉(zhuǎn)型，機器視覺檢測技術(shù)給質(zhì)檢自動化開了一扇窗，而隨著信息技術(shù)的再度升級，未來更為高效、靈活的檢測技術(shù)或?qū)?yīng)運而生，為社會生產(chǎn)生活帶來極大的便利。