一直以來AOI檢測(cè)都是制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的核心要素。AOI檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是：電子元件集成度與精細(xì)化程度高，檢測(cè)速度與效率更高、檢測(cè)零缺陷的發(fā)展需求。

在制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)中下游應(yīng)用領(lǐng)域中，AOI檢測(cè)被廣泛運(yùn)用于PCB印刷電路板、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域，是當(dāng)下PCB印刷電路板和芯片生產(chǎn)過程中，至關(guān)重要的組成部分。

1.AOI檢測(cè)進(jìn)入了人工智能化階段

在我國(guó)AOI檢測(cè)行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始進(jìn)步，到現(xiàn)在為止大概經(jīng)歷過四個(gè)階段，從1985年的空白期到現(xiàn)在為止的智能化系統(tǒng)階段，從人工檢測(cè)到AOI視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷應(yīng)用，伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展，AOI檢測(cè)設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景。

●空白期(1985-1995)：在我國(guó)引進(jìn)第一臺(tái)貼片機(jī)，AOI檢測(cè)進(jìn)入到起步階段；

●研發(fā)期(1996-2003)：國(guó)產(chǎn)企業(yè)開啟AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)制造之路；

●發(fā)展期(2004-2010)：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)品牌逐漸開始與外國(guó)品牌戰(zhàn)略合作研制更領(lǐng)先的設(shè)備，中國(guó)AOI檢測(cè)進(jìn)入到快速發(fā)展期；

●智能化階段(2011-至今)：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等新興技術(shù)不斷應(yīng)用，AOI檢測(cè)朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步。

2.芯片AOI缺陷檢測(cè)

集成電路芯片對(duì)使用環(huán)境具有較高的要求，空氣中的雜質(zhì)、腐蝕性氣體甚至水蒸氣都會(huì)腐蝕集成電路芯片上的精密蝕刻電路，導(dǎo)致芯片性能下降或失效。封裝環(huán)節(jié)使用特定工藝將集成電路芯片包裹起來，防止外部環(huán)境對(duì)芯片造成損害，并將芯片上的接點(diǎn)連接到封裝外殼上，實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部功能的外部延伸。

芯片在封測(cè)階段至少需要4次光檢，人員利用顯微鏡在不同的倍率下執(zhí)行抽檢或全檢，存在效率低下、人員視力疲憊、缺陷漏檢等現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。

AOI視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以代替人眼進(jìn)行檢測(cè)，提高準(zhǔn)確率，協(xié)助企業(yè)降本增效。

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，外加我國(guó)人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

在這種環(huán)境下，全球及中國(guó)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在未來幾年將經(jīng)歷快速發(fā)展。

3.AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及意義

人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進(jìn)步的今天，AOI檢測(cè)不僅僅是一部檢測(cè)設(shè)備，對(duì)大量不良結(jié)果進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因，在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用，因此，可以預(yù)期未來AOI檢測(cè)技術(shù)將在半導(dǎo)體與電子電路檢測(cè)中將會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用。

AOI檢測(cè)的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，保證了檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量。

制造商通常會(huì)與系統(tǒng)集成商合作，為其應(yīng)用開發(fā)特定的AOI系統(tǒng)，集成各種組件，并對(duì)制造商進(jìn)行培訓(xùn)。AOI系統(tǒng)為公司帶來了許多好處，包括：

提高生產(chǎn)率

自動(dòng)化檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)全天候批量生產(chǎn)

持續(xù)可用

系統(tǒng)可一天24小時(shí)工作

速度快

可實(shí)現(xiàn)較高的檢測(cè)速度和產(chǎn)量

準(zhǔn)確、精準(zhǔn)、可靠、一致

可以通過編程來識(shí)別精確的細(xì)節(jié)，并以恒定、持續(xù)的速度準(zhǔn)確、可靠地完成任務(wù)

適應(yīng)性高、可編程性強(qiáng)

可以快速、輕松地適應(yīng)各類產(chǎn)品和表面，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控

長(zhǎng)期成本降低

進(jìn)行初始投資后，AOI可帶來長(zhǎng)期成本效益

改善安全與工作條件

自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)消除了安全問題和人工檢測(cè)人員繁瑣的重復(fù)性工作，讓員工有機(jī)會(huì)把時(shí)間投入到價(jià)值更高的工作中

提升產(chǎn)品質(zhì)量

最終目標(biāo)是生產(chǎn)出更安全、壽命更長(zhǎng)、不易損壞的高質(zhì)量產(chǎn)品

配合AI和深度學(xué)習(xí)的應(yīng)用，AOI的這些優(yōu)勢(shì)將更加明顯。通過AI，系統(tǒng)可以不斷“學(xué)習(xí)”，利用不斷完善的數(shù)據(jù)集更新訓(xùn)練模型，從而提高性能。AI軟件還能使檢測(cè)系統(tǒng)的編程更加直觀。

4.AOI設(shè)備簡(jiǎn)介

AOI設(shè)備主要由照明光源（包括熒光燈、鹵素?zé)艉蚅ED燈）、鏡頭、工業(yè)攝像機(jī)、視覺分析軟件構(gòu)成。AOI設(shè)備工作時(shí)，被測(cè)目標(biāo)首先在光源的照射下，反射光進(jìn)入特定的鏡頭和攝像機(jī)，內(nèi)部的CCD/CMOS圖像傳感器向圖像采集卡輸入信息流，并加工為數(shù)字圖像，通過機(jī)器視覺軟件對(duì)數(shù)字圖像加以解析，最終反饋到?jīng)Q策模塊和控制執(zhí)行模塊，并對(duì)被測(cè)目標(biāo)執(zhí)行程序操作。

AOI設(shè)備工作原理

隨著工業(yè)自動(dòng)化方面的迅速發(fā)展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)，在不斷開發(fā)制造更新、更可靠的產(chǎn)品，以滿足各行業(yè)的需求。除高品質(zhì)的產(chǎn)品外，在技術(shù)上訓(xùn)練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊(duì)伍還提供全方位的服務(wù)，從解決應(yīng)用問題、技術(shù)銷售支持到對(duì)用戶的要求做出快速反應(yīng)。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致力于支持廣大用戶，并協(xié)助他們成為其行業(yè)中的佼佼者。