柔性線路板（FPC）以其高度的可靠性和出色的可撓性成為現(xiàn)代電子產品的關鍵組成部分。它可以自由彎曲、卷繞、折疊，可以承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲而不損壞導線，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動和伸縮，從而達到元器件裝配和導線連接的一體化，是電子產品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。

由于柔性線路板是為特殊應用而設計制造的，對于其更改和修補都是非常困難，而且生產成本較高，在生產過程中，任何一點缺陷都可能導致整塊板子的失效，而且修復和更改都極其困難，因此，對于FPC的生產過程，需要嚴格的質量控制。

機器視覺工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)的應用，給柔性線路板制造帶來了新的改變。通過多種傳統(tǒng)數(shù)學算法（涵蓋灰階、矢量、像素、色彩、周長、尺寸、面積、輪廓、坐標、圖像對比、條碼、文字等等）進行重新定義外，將深度學習算法投入到針對FPC的電源IC智能視覺虛焊檢測的實際運用中去，從而使得針對FPC的電源視覺虛焊檢測的軟件系統(tǒng)具有類似人大腦能識別、糾正和深度學習功能。

通過機器視覺工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)，我們可以在生產過程中實時檢測和糾正各種缺陷，從而保證了FPC的生產質量。機器視覺技術不僅提供了實時、精確的檢測功能，還可以通過深度學習算法進行自我學習和升級。收集和分析大量的FPC生產數(shù)據(jù)，機器視覺工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)可以逐漸提高其檢測精度和效率，甚至可以預測和防止?jié)撛趩栴}的發(fā)生。

隨著機器視覺技術的不斷發(fā)展和完善，機器視覺將在FPC的生產和質量保證中發(fā)揮更大的作用。也許有一天，工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)能做到完全取代人工檢測，實現(xiàn)24小時不間斷的質量監(jiān)控，從而進一步提高FPC的生產效率和產品質量，打開一個全新的電子制造時代。