FPC(柔性電路板)在電子產(chǎn)品中扮演著至關(guān)重要的角色，其質(zhì)量和可靠性直接影響到產(chǎn)品的性能和安全性。由于FPC缺陷檢測中人工目檢效率低，虛數(shù)科技利用深度學習的機器視覺技術(shù)設(shè)計了一套實時檢測系統(tǒng)，對特定類型的FPC的焊錫不良等檢測問題進行處理分析，缺陷檢測類型包括偏位缺陷，漏銅缺陷，短路缺陷及錫珠缺陷等等。

在FPC線路板加工過程中，有太多的環(huán)節(jié)需要檢測，限于人工成本，大部分的環(huán)節(jié)僅進行抽查。這使得一些潛在的缺陷無法及時發(fā)現(xiàn)，給后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性帶來隱患。為了解決這些問題，一些企業(yè)開始采用機器視覺工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)對整個的FPC生產(chǎn)過程進行檢測，利用自動化設(shè)備對材料進行接口固定，檢測，平移，然后是壓料，通電測試，依據(jù)測試結(jié)果判斷FPC線路是否工作正常。這種柔性化FPC機器視覺缺陷檢測的方式大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低了生產(chǎn)FPC的人工成本。

隨著科技的不斷進步，F(xiàn)PC行業(yè)也在不斷發(fā)展。越來越多的企業(yè)開始關(guān)注自動化和柔性化生產(chǎn)，希望通過引入先進的生產(chǎn)技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過機器人技術(shù)和自動化設(shè)備的引入，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也降低了人工成本和安全風險。

FPC行業(yè)的發(fā)展需要不斷引入先進的科技和生產(chǎn)技術(shù)，人工智能技術(shù)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)更加精準的缺陷檢測和質(zhì)量控制，甚至于實現(xiàn)個性化的定制和智能化生產(chǎn)，滿足消費者日益多樣化的需求和市場變化。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。