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1、移印介紹
移印是絲網(wǎng)印刷的一種補(bǔ)充擴(kuò)展手段,指使用銅或鋼凹版,經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭,以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式。承印物為不規(guī)則的異形表面(如儀器、電氣零件、玩具等)。
(1)典型產(chǎn)品:用于交通工具內(nèi)飾,電子消費(fèi)產(chǎn)品和體育器材的表面印刷。
(2)產(chǎn)量適合:?jiǎn)渭酱笈拷钥伞?/p>
(3)質(zhì)量:能達(dá)到清晰的印刷細(xì)節(jié),即使在起伏不平的表面上。
(4)速度:?jiǎn)蝹€(gè)印刷時(shí)間(1-5秒)。
2、優(yōu)點(diǎn):
(1)應(yīng)用范圍廣:移印一般應(yīng)用在凹槽、工件背面等絲印無(wú)法加工的工件,因?yàn)闆]有絲網(wǎng)印刷的目數(shù)限制,移印的圖案精度相對(duì)較高一些,由于移印機(jī)是自動(dòng)設(shè)備精度較高,因此可以進(jìn)行套色印刷,理論上色數(shù)可以無(wú)限,但實(shí)際操作當(dāng)中不會(huì)超過7色。
(2)操作便捷:設(shè)備全自動(dòng)操作。
(3)成本低廉:除了設(shè)備比絲印機(jī)貴許多,但其他成本因素跟絲印一樣。
3、缺點(diǎn):
(1)效果普通:成品目視效果比絲印略光潔,但相去不遠(yuǎn)。
(2)面積限制:由于硅膠移印頭依靠彈性工作,并且制作尺寸有上限,因此移印無(wú)法制作面積過大的圖案。
(3)色階限制:雖然移印可以套色操作,但由于鋼板腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰,所以仍然無(wú)法制作漸變色。
(4)施工禁忌:在使用UV油墨進(jìn)行施工的情況下,需要使用暗房或者注意遮光,防止UV油墨固化損傷移印模頭和鋼版。
4、移印工藝流程:
鋼板上均涂上油墨;
移印機(jī)開始啟動(dòng);
硅膠移印頭下降至鋼板上;
將字符圖案上的油墨粘在硅膠移印頭上;
移印頭移位至承印物上方并下降,硅膠移印頭表面的油墨轉(zhuǎn)印到承印物的表面;
重復(fù)以上操作。
水轉(zhuǎn)印工藝流程:
轉(zhuǎn)印批覆膜→活化(以特殊溶劑使薄膜上之圖案活化成油墨狀態(tài))→轉(zhuǎn)印(利用水壓將圖案轉(zhuǎn)印于披印物體上)→水洗(將殘留之薄膜以水沖洗干凈)→干燥(將披印物烘干)→噴面漆(噴上PU透明漆保護(hù)表面)
5、工藝異常及分析
(1)現(xiàn)象 :氣泡或沙孔
原固:移印膠頭太軟,膠頭太平不易排氣,膠頭表面有損傷;鋼板蝕刻不到位;油墨太稠或干燥太快;產(chǎn)品表面有灰塵或油污;油墨變質(zhì)或過期。
解決方法:更換適合的膠頭;重做移印鋼板;添加相應(yīng)助劑;用酒精清潔表面;更換新的油墨。
(2)現(xiàn)象 :圖案模糊
原固:移印膠頭太軟;夾具松動(dòng);膠頭落下速度達(dá)快;鋼板蝕刻得太深;油墨過稀或太稠;產(chǎn)品表面有灰塵或油污。
解決方法:更換硬度適合的膠頭;檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動(dòng);調(diào)較膠頭下降速度;更換深度適中的鋼板;使用助劑調(diào)較濃稠度。
(3)現(xiàn)象 :膠頭不沾墨
原固:膠頭表面有油污;油墨濃度過大比較稠;油墨干燥速度過快;蝕刻圖案過淺,或者印刷版不良品;膠頭角度太大;圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走;取墨壓力過大。
解決方法:使用酒精膠紙?zhí)幚砀蓛?;加適量稀釋劑;使用慢干稀釋劑;更換印刷版;使用膠頭角度稍平的膠頭;增加網(wǎng)點(diǎn)或者用厚鋼板;減小取墨壓力。
(4)現(xiàn)象 :油墨拉絲
原固:油墨粘度過大;膠頭上升速度過快;膠頭表面損傷或使用時(shí)間過長(zhǎng)變質(zhì)。
解決方法:調(diào)整油墨最適合粘度或濃稠度;調(diào)整上升速度;更換膠頭;油墨內(nèi)加填充劑,改善拉絲情況。
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