OCA光學(xué)膠主要用于觸摸屏上的材料貼合。那么在OCA光學(xué)膠工藝中，常見的溢膠氣泡等問題是什么原因呢？我們一起來分析一下。

       一般OCA光學(xué)膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點(diǎn)、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等，我們展開來說一下出現(xiàn)這些問題的原因和以及怎么解決。

1、漏光問題，漏光一般是產(chǎn)品出貨到客戶貼合時(shí)產(chǎn)生的問題。

解決辦法：

①客戶本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

②公司內(nèi)部和客戶測(cè)量尺寸有偏差，可對(duì)比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③最后控制加工環(huán)境，儲(chǔ)存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

①如果是卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，可改用大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時(shí)，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)?。另外，在分切時(shí)，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤模切時(shí)產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動(dòng)物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。

3、溢膠問題

解決辦法：

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。

③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時(shí)間。

④手工包裝造成擠壓不良，加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯(cuò)誤的手法。

4、白點(diǎn)、異物問題

解決辦法：

①模切中材料在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會(huì)吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器；另外同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動(dòng)頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5、針孔、凹陷問題

解決辦法：

①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器；同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時(shí)造成輕離型膜有凹陷，同時(shí)影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機(jī)；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③如果是力度過大造成產(chǎn)品壓痕，包裝時(shí)注意輕拿輕放。

6、氣泡問題

解決辦法：

①包裝時(shí)剝離托底低粘膜造成氣泡，加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。

③模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

④如果已經(jīng)模切發(fā)現(xiàn)氣泡，用高壓脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡。

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