一、彩盒紙邊切口不光潔

產(chǎn)生的原因有二方面：

一、模切刀質(zhì)量不良，模切適性差，刃口卷口反白、鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生擠斷現(xiàn)象；當(dāng)然如機(jī)器模切校板未能遵循操作規(guī)范，墊紙應(yīng)用處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生壓力過(guò)重，提早使刀刃損壞。
解決方法：首先根據(jù)模切紙張質(zhì)量、數(shù)量選擇不同質(zhì)量、特性的模切刀，提高其模切適性；校板壓力要由輕到重；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，如損壞需即時(shí)更換新的鋼刀；一般采用德國(guó)、日本進(jìn)口的刀耐用性較好。

二、可能是選擇海棉彈墊不合理，或者是海棉彈簧的耐疲勞度不行；
解決方法：當(dāng)即更換海棉彈墊；為了避免類似現(xiàn)象重復(fù)性發(fā)生，建議選用專業(yè)的模切海棉膠，目前市場(chǎng)上多數(shù)是EVA材質(zhì)的彈墊，回彈速度及耐疲勞性欠佳。

二、模切后紙板卡在刀板上

重點(diǎn)原因是：

刀口周圍貼的海棉彈墊過(guò)稀或硬度不夠，引起回彈力不足，狹窄位無(wú)法彈出，或海棉彈墊選用不合理、粘貼不合理；其二是連接點(diǎn)打的太小或不合理，模切壓痕時(shí)斷裂。

解決方法：

可根據(jù)刀模的鋼刀線分布情況，合理選用不同硬度的海棉彈墊，粘貼時(shí)不同位置粘貼不同海棉彈墊；打連接點(diǎn)采用專業(yè)的打點(diǎn)機(jī)或委托刀模制作廠家提前打好連接點(diǎn)（水口）。

三、模切壓痕位置不準(zhǔn)確

產(chǎn)生故障的原因有：

紙板印刷過(guò)程中變形或伸張，套印不準(zhǔn)。模切機(jī)牙排不穩(wěn)定，導(dǎo)致模切輸紙時(shí)位置不一致。刀模尺寸與印刷面不相符，模切與印刷的線位未對(duì)正。

解決方法：

根據(jù)印刷品實(shí)際情況，重新制作刀模板。調(diào)整模切輸紙牙排，使其輸紙位置保持一致；要求刀模制作刀模時(shí)避免木板伸縮問(wèn)題，以及刀縫要精準(zhǔn)；減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。

四、壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應(yīng)有的壓痕；炸線是指由于壓痕壓力過(guò)重，紙板斷裂。
引起的原因有：

紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，使其脆性增大，韌性降低。壓痕鋼線選擇不合適；紙張厚度計(jì)算不正確，壓痕槽寬選擇不合理；模切過(guò)程中壓痕線移位。

解決方法：

注意保持適當(dāng)?shù)募垙垵穸龋粦?yīng)重新計(jì)算并調(diào)整壓痕鋼線規(guī)格；配套合適的壓痕線高度和槽寬度；鋼底板上盡量不要有油性產(chǎn)生，從而出現(xiàn)粘貼壓痕線貼不牢的現(xiàn)象；單量大、盒型小盡量選用纖維底?；蜾撃?，有效避免移位和壓痕不清晰問(wèn)題。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。