在化妝品包材的輔材印刷產(chǎn)品類，如紙盒、花盒、中盒等輔材，膠印是其主要的工序，膠印過(guò)程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對(duì)于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障。

膠印

       膠印是平版印刷的一種，很簡(jiǎn)單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見(jiàn)后）向承印物上的傳遞等等,在我國(guó)的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。

01膠印特性

       膠印是利用油和水相斥的原理來(lái)進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

       在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。

       據(jù)國(guó)外實(shí)驗(yàn)資料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國(guó)內(nèi)無(wú)儀器測(cè)定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

       膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對(duì)版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生夫機(jī)鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤(rùn)濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤(rùn)濕劑，帶有清洗作用，對(duì)印版的腐蝕性極微。

02印刷壓力

       印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

       一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.05mm即可印刷。

       膠印使用的壓力，是通過(guò)計(jì)算滾筒半徑，測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來(lái)達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。

       因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

03套印不準(zhǔn)

       套印不準(zhǔn)可分為縱向套印不準(zhǔn)和橫向套印不準(zhǔn)兩類。有一種說(shuō)法，講“紙張?jiān)趥鬏斶^(guò)程中始終有機(jī)件牢牢控制，就能保證套印準(zhǔn)確?！睂?shí)際上這句話是不全面的。

       例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢(shì)捧著的球，離開(kāi)人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說(shuō)是“正確地牢牢控制，才能保證套印準(zhǔn)確”。

       造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見(jiàn)的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。

       另外，一些特殊因素也會(huì)造成套不準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng)，會(huì)造成橫向套印不準(zhǔn)等。

04色序安排

       以往單色機(jī)的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍(lán)、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。

       若黃版印得太深，印出人物的膚色沒(méi)有生機(jī)感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫(huà)面干癟無(wú)光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫，也不好看。

       黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞，對(duì)黃色的分辨能力最低；二是人們對(duì)紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測(cè)，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

       雙色機(jī)的色序安排可將黃版和藍(lán)版放在同一印刷流程，藍(lán)版正好起到藍(lán)玻璃的濾色作用，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機(jī)由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時(shí)，適當(dāng)改變色序來(lái)解決。

       四色以上的多色膠印機(jī)，由于三個(gè)色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到低安排的，否則會(huì)發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時(shí)前幾色也會(huì)產(chǎn)生A、B重影，色序要作必要的調(diào)整。

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