傳統(tǒng)膠印因工藝結(jié)構(gòu)單一，在競爭日益激烈的市場洪流中，逐漸沒有了市場競爭力。而膠印連線冷燙功能，利用膠印機連線冷燙工藝效率高的優(yōu)勢，以及冷燙效果獨特而美觀的金屬質(zhì)感，提升了客戶的產(chǎn)品附加值，滿足了客戶的個性化需求，從而提高了企業(yè)的市場競爭力。目前國內(nèi)已有少部分印刷企業(yè)在煙包、高端化妝品包裝上使用該技術(shù)進行批量生產(chǎn)。

       隨著近年來冷燙設(shè)備技術(shù)的不斷完善與優(yōu)化，設(shè)備的跳步功能、多卷獨立控制等技術(shù)的應(yīng)用，極大地提高了冷燙箔的利用率。同時相配套的冷燙膠黏劑、冷燙箔技術(shù)也不斷升級，解決了原該工藝不易干燥導(dǎo)致的容易粘臟、燙印剝離不全或飛金等技術(shù)難題。

       在目前行業(yè)內(nèi)主流的幾大膠印機品牌中，配置連線冷燙裝置的膠印機都采用先燙后印工藝：即加裝方式為冷燙座放在印刷機第2座和第3座之間，第1座通常為冷燙膠黏劑印刷座，第2座進行冷燙壓印轉(zhuǎn)移燙印圖案，第3座作為收卷機構(gòu)進行廢膜的收集，如圖1所示。

圖1 傳統(tǒng)膠印連線冷燙裝置安裝圖示

       印刷承印物主要以光柵、透明光面膠片為主，根據(jù)柱鏡光柵的特性，產(chǎn)品都是采取鏡像出版、背面印刷的方式進行生產(chǎn)，若在這樣的印刷方式下增加冷燙工藝，需要改變傳統(tǒng)膠印連線冷燙裝置的加裝位置，由先燙后印工藝更改為先印后燙工藝。

膠印連線冷燙先印后燙可行性論證

       目前在國內(nèi)同行業(yè)中沒有先例通過加裝冷燙機構(gòu)來實現(xiàn)膠印連線冷燙先印后燙工藝，只能進行離線冷燙，即對產(chǎn)品進行二次上機來完成。

       而要改變冷燙機構(gòu)的加裝位置，除了要將設(shè)備及控制線路、軟件進行更改外，結(jié)合冷燙工藝特點，還需要考慮多方面因素：

       如在前面印刷完未完全干透的4色墨上（中間座4色后僅有一支UV燈管進行預(yù)固化）再印刷冷燙膠黏劑，因膠黏劑的黏度一般很大，膠黏劑是否會反拉前面的色墨、經(jīng)過冷燙座壓印時整體墨層是否會被反拉破壞、冷燙箔剝離是否完整、冷燙膠黏劑的透明性是否會對4色圖案的透底產(chǎn)生影響等情況都未知。

       為對后續(xù)設(shè)備配置成先印后燙方案提供可行性依據(jù)，筆者針對以上問題實施了以下驗證。

1冷燙安裝位置調(diào)整后對燙印效果帶來的影響

       模擬先印后燙工藝，需要在未完全干透的4色油墨上進行冷燙膠黏劑的印刷并連線完成冷燙測試。測試時聯(lián)機安裝一臺簡易覆膜機，通過將傳送帶放置于收紙臺下方，將印刷完4色及冷燙膠黏劑的印品由輸送帶逐一送入簡易覆膜機，與冷燙箔進行貼合壓印，在冷燙箔剝離處安裝一支UV燈管，用于對冷燙后的膠黏劑進行固化。

       經(jīng)過測試，覆膜機壓印后，印品未發(fā)生油墨層被反拉或破壞現(xiàn)象，冷燙后的金屬層圖案完整結(jié)實。

2冷燙膠黏劑對先印后燙的適應(yīng)性

       印品完成4色印刷后，由于通過了一支UV燈管進行預(yù)固化，最后一色組黃墨層表面處于半固化狀態(tài)，在其表面再進行高黏性的冷燙膠黏劑印刷，黃墨層未發(fā)生被反拉現(xiàn)象，冷燙膠黏劑能很好地附著在4色油墨表面。

       為模擬后續(xù)真實的設(shè)備配置狀況，中間過程不再開啟UV燈管，冷燙膠黏劑印刷完后直接傳送到收紙部輸送帶上，再通過覆膜機壓印作用貼合冷燙膜。

       經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)，冷燙圖案大實地平整，線條及文字清晰。

       通過以上驗證，冷燙效果完美，說明該連線配置方案切實可行。圖2為先印后燙冷燙裝置安裝圖示。

圖2 先印后燙冷燙裝置安裝圖示

膠印連線冷燙配套材料選用及注意事項

1冷燙橡皮布選用

       由于膠印機生產(chǎn)速度較快，膠印連線冷燙生產(chǎn)時冷燙座需要使用專用橡皮布進行貼合壓印，來完成包括大面積實地、線條、網(wǎng)點等圖案的燙印。

       目前行業(yè)內(nèi)膠印連線冷燙使用較為普遍的是德國進口Liro系列橡皮布，根據(jù)所需要燙印的圖案結(jié)構(gòu)不同，該系列橡皮布分為黑色、藍色、白色3個型號，其中：

? 黑色橡皮布偏硬，適合燙印大面積實地圖案；

? 藍色橡皮布硬度適中，適合燙印實地兼網(wǎng)點圖案；

? 白色橡皮布偏軟，適合燙印大面積網(wǎng)點、線條及文字。

2冷燙膠黏劑選用

       冷燙工藝可分為干覆膜式冷燙和濕覆膜式冷燙兩種，通常膠印連線冷燙工藝采用濕覆膜式冷燙工藝。濕覆膜式冷燙工藝是在印刷UV冷燙膠黏劑后，先燙印，然后再對UV冷燙膠黏劑進行固化。其用自由基型UV冷燙膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV冷燙膠黏劑，特點一是UV冷燙膠的初黏力強，固化后不再有黏性；二是燙印箔的鍍鋁層具有一定的透光性，可保證UV光線能透過燙印箔到達膠黏劑層，引發(fā)UV冷燙膠的固化反應(yīng)。

       由于膠片需要采用背面印刷的特性，冷燙后的膠黏劑夾在冷燙箔和承印物之間，而印品成型后需要從正面（非印刷面）來展現(xiàn)圖文及冷燙效果，此時若冷燙膠黏劑遮蓋性強，則透過膠黏劑層再看底下的彩色印刷圖案，勢必會暗淡無光，將大大影冷燙及圖案所展現(xiàn)出的效果。

       因此，采用膠印連線冷燙先印后燙工藝時，必須采用專用高透明性的UV冷燙膠黏劑。

3冷燙部位圖文設(shè)計及拼版注意事項

       膠印連線冷燙工藝可采用大面積實地、線條、文字等圖案，利用冷燙箔的金屬反光層與膠印網(wǎng)點階調(diào)的柔美相結(jié)合，使印品產(chǎn)生與眾不同的視覺效果。

       但在實際應(yīng)用中，并非所有冷燙圖案都可以隨意搭配。因為冷燙箔根據(jù)燙印圖案不同，有區(qū)分適用于燙印網(wǎng)點或適用于燙印大面積實地的不同型號，如在膠印機輥筒周向的冷燙圖案同時出現(xiàn)大面積網(wǎng)點和大面積實地時，要想大面積實地部分燙印平整無砂眼，網(wǎng)點部分就會出現(xiàn)糊版不清晰現(xiàn)象；若要網(wǎng)點部分清晰完整，實地部分則會出現(xiàn)砂眼不平實現(xiàn)象，影響整體燙印效果。

       因此，在圖文設(shè)計布局上應(yīng)充分考慮該問題。拼版時也可以根據(jù)圖文布局，在輥筒周向?qū)⒉煌愋蛨D案分區(qū)域拼版，利用多卷機構(gòu)分別上料，不同圖案類型對應(yīng)使用不同型號的冷燙箔，來完成整版燙印生產(chǎn)，如圖3所示。

圖3 左邊大面積實地與右邊漸變網(wǎng)分開使用不同類型的冷燙箔

       膠印連線冷燙工藝屬于行業(yè)內(nèi)較新的技術(shù)，而將其由常規(guī)的先燙后印變更為先印后燙，更是在新技術(shù)的基礎(chǔ)上再行創(chuàng)新。任何新工藝、新技術(shù)都不能盲目開發(fā)，需要在確定新工藝、新技術(shù)方案前，深入了解新工藝、新技術(shù)可能出現(xiàn)的問題點，并逐一進行充分論證，為公司在設(shè)備購置前提供可靠的可行性依據(jù)，從而避免造成投資失誤。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。