RFID的產(chǎn)業(yè)鏈主要由芯片設(shè)計(jì)和制造、系統(tǒng)集成、中間件、應(yīng)用軟件等環(huán)節(jié)組成。從硬件的角度看，封裝在標(biāo)簽成本中占據(jù)了三分之二的比重，在RFID產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要的地位。隨著RFID技術(shù)在社會各行各業(yè)應(yīng)用推廣的不斷深入，它所涉及到的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越多，不同的應(yīng)用場所和項(xiàng)目環(huán)境對RFID標(biāo)簽形態(tài)提出了各種不同的要求。下面我們就通過對電子標(biāo)簽封裝工藝的選擇，帶領(lǐng)大家走入RFID的封裝世界。

     如果您的RFID項(xiàng)目的最終用途是用于高速運(yùn)動(dòng)物體的快速檢驗(yàn)通過，如高速路、停車場不停車收費(fèi)、計(jì)費(fèi)，工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品信息自動(dòng)采集，企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)出庫管理ERP等項(xiàng)目，建議您采用傳統(tǒng)的帶自粘功能的RFID標(biāo)簽，也就是將RFID封裝成通常的不干膠形態(tài)。目前這類電子標(biāo)簽在RFID產(chǎn)品標(biāo)簽中占較大的應(yīng)用比例。

      如果項(xiàng)目的最終用途是人員管理等較人性化的安全檢驗(yàn)場所，如公路、鐵路、機(jī)場等邊境口岸人員管理，門禁，學(xué)生證卡、公交用卡等社會人員支付管理（也就是通常所說的非接觸式IC卡），一般采用卡片形態(tài)。這其中也包括目前流行的電子護(hù)照、新一代公民身份證等以證件形式出現(xiàn)的產(chǎn)品。此外，對于一些處于公共場所或不希望引起公眾注意的設(shè)備狀態(tài)日常巡檢，如燃?xì)饨涌?、油田儀器儀表，汽車設(shè)備等，目前較常采用的是各種與依附設(shè)備相類似的零件形態(tài)，這類產(chǎn)品隨主檢設(shè)備的不同而形態(tài)各異，如紐扣、鏍絲等形狀，一般屬于異形標(biāo)簽，在加工時(shí)采用塑料制成，通過注塑工藝封裝而成。

     封裝工藝介紹封裝環(huán)節(jié)主要包括三個(gè)主要工藝：天線基板制作、Inlay的制作（一次封裝）和基板上涂覆絕緣膜、沖裁（二次封裝）。

天線基板制作

       天線基板制作目前主要包括兩種方式，一種是傳統(tǒng)的蝕刻工藝，另一種是通過絲網(wǎng)印刷工藝來實(shí)現(xiàn)。蝕刻工藝是將鋁箔和薄膜加工成鋁復(fù)合材料，再通過印刷彩色防腐劑形成新的復(fù)合材料，通過蝕刻生產(chǎn)設(shè)備，加工成天線形狀的復(fù)合材料基板，這種工藝實(shí)際是一種天線復(fù)合材料的成型過程，蝕刻工藝非常適合于工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)，且成本較低。

     此外，在RFID標(biāo)簽天線的基板制作環(huán)節(jié)，根據(jù)方式的不同，還包括布線工藝、繞制工藝和光刻等工藝流程。

Inlay的制作（一次封裝）

     一次封裝是指將帶有天線的基板和芯片通過點(diǎn)膠的方式制成Inlay的過程。RFID標(biāo)簽的封裝環(huán)節(jié)主要體現(xiàn)在天線基板與芯片的互連上，因RFID標(biāo)簽的工作頻率高、芯片微小超薄，最適宜的方法是倒裝芯片（FlipChip）技術(shù)，它具有高性能、低成本、微型化、高可靠性的特點(diǎn)，為適應(yīng)柔性基板材料，倒裝的鍵合材料要以導(dǎo)電膠來實(shí)現(xiàn)芯片與天線焊盤的互連。

      倒貼裝芯片生產(chǎn)技術(shù)采用電腦控制機(jī)械化粘接方式、無焊點(diǎn)，成品率高，配合天線的印刷工藝能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模高速連續(xù)生產(chǎn)，可進(jìn)一步減少產(chǎn)品成本。與模塊技術(shù)相比，倒貼裝芯片技術(shù)使芯片的功能面通過傳導(dǎo)觸點(diǎn)直接連接至天線，不再需要傳統(tǒng)的金線和人造樹脂等封裝材料。新型連接技術(shù)不僅節(jié)省了模塊空間，而且比常規(guī)接線方式更為牢固。

     為了適應(yīng)更小尺寸的RFID芯片，有效地降低生產(chǎn)成本，采用芯片與天線基板的鍵合封裝分為兩個(gè)模塊分別完成是目前發(fā)展的趨勢。其中一種做法是：大尺寸的天線基板和連接芯片的小塊基板分別制造，在小塊基板上完成芯片貼裝和互連后，再與大尺寸天線基板通過大焊盤的粘連完成電路導(dǎo)通。另一種與上述將封裝過程分兩個(gè)模塊類似的方法是將芯片先轉(zhuǎn)移至可等間距承載芯片的載帶上，再將載帶上的芯片倒裝貼在天線基板。該方法中，芯片的倒裝是靠載帶翻卷的方式來實(shí)現(xiàn)的，簡化了芯片的拾取操作，因而可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。

基板上涂覆絕緣膜、沖裁（二次封裝）

     電子標(biāo)簽產(chǎn)品從形態(tài)上分成三大類，傳統(tǒng)標(biāo)簽類（自粘不干膠）、注塑類和卡片類。不同形態(tài)的產(chǎn)品充分說明，智能電子標(biāo)簽的封裝加工完全跨越了傳統(tǒng)“卡”的概念。

      傳統(tǒng)的自粘不干膠電子標(biāo)簽用標(biāo)簽復(fù)合設(shè)備完成封裝加工過程。標(biāo)簽結(jié)構(gòu)由面層、芯片線路（Inlay）層、膠層、底層組成。面層可以用紙、PP、PET作覆蓋材料（印刷或不印刷）等多種材質(zhì)作為產(chǎn)品的表面，應(yīng)用涂布設(shè)備將冷凝膠涂敷到Inlay層上，再加上塑料材質(zhì)的底油，通過與印刷好的上下底料相結(jié)合，形成大張的成品標(biāo)簽卡，再通過印刷、層壓、沖切等形成符合ISO-7810卡片標(biāo)準(zhǔn)尺寸，也可按需加工成異形等形式，。一次封裝流程紙，就型成電路帶保護(hù)的標(biāo)簽，再刷上膠，和離型紙結(jié)合，就形成了成卷不干膠電子標(biāo)簽，再經(jīng)過模切等工序，就形成了單個(gè)的不干膠電子標(biāo)簽。

    注塑類和 PVC卡片相似于傳統(tǒng)的制卡工藝即成卷 Inlay 表面涂光注塑類和 PVC卡片相似于傳統(tǒng)的制卡工藝即成卷 Inlay 表面涂光。

    RFID標(biāo)簽因不同的用途呈現(xiàn)多種封裝形式，因而在天線制造、凸點(diǎn)形成、芯片鍵合互連、二次封裝等過程工藝也呈多樣性。無論采用何用形態(tài)的電子標(biāo)簽，其在一次封裝的工藝是基本類似的，所不同的外在形態(tài)主要是在二次封裝的環(huán)節(jié)上，采用不同的封裝工藝，用戶可以根據(jù)不同的用途和各自項(xiàng)目要求進(jìn)行相應(yīng)的封裝工藝選擇。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。