導讀

       上一周，我們對模切工程師的工藝設計進行了初步的探討，對模切加工工藝、模切過程中產品的排版設計進行分析。這周，將結合實例進一步對模切過程中的工藝設計與操作進行詳解。

影響圓刀工藝設計的因素

1模切產品本身的特性

       一般情況下，模切產品本身的尺寸、精度、結構和產品的排版方向對模切過程及模切成果具有很大的影響。

        1.在產品的尺寸方面，一般情況下，圓刀的齒數(shù)越小，圓刀周長越短，圓刀進刀角度越大，這對于模切厚度比較大的產品而言，毫無疑問是不利的。理想的狀態(tài)下，圓刀的齒數(shù)不能超過120T，一旦超過會導致模具太大太重而不容易操作；

       2.在產品的精度方面，由于圓刀生產的產品精度沒有平刀高，且不同的材料的收縮性不同，因此在產品精度的把控方面需要具備穩(wěn)定的機臺和操作人員對于張力的敏感把控； 

       3.在產品的結構方面，模切產品的結構特點和要求直接決定圓刀工藝的選擇和圓刀機器的選定；一般而言，結構越復雜，套切成型刀模數(shù)越多，需要的圓刀機工位也越多；

       4.在產品的排版方向上，排版方向決定了排廢的方便度與對于產品的尺寸的管控，也可以起到節(jié)省輔材的作用。

2模切材料的成本考量

      在模切過程中，成本考量是每個模切工程師必須考慮的。材料的成本、產能的多少、產品的良率是不能不優(yōu)先考慮的。

      1.在材料的成本方面，使用何種工藝能最大程度地節(jié)省材料的浪費，降低材料成本是必須優(yōu)先考量的，如現(xiàn)在的拼接口子膠工藝便能大大提高材料的使用率，節(jié)省主材料；

     2.在產能及良率上，如何設計、簡化工藝，增大產品的產能；如何提升操作技能，提高效率；如何保證產品的良率，增加產品的競爭力，提高產品的品質。

3刀模的設計

       在刀模的設計方面主要受兩個因素的影響，分別為刀鋒角度和對重點尺寸的掌握。

      1.在刀鋒的角度方面，一般選用角度介于30°-90°之間的刀鋒。一般情況下，多使用40°和50°的刀鋒。40°的刀鋒主要適用于要求銳利、切口光滑的材料的模切；50°的刀鋒主要適用于模切普通的材料及客戶無特殊要求的材料，適宜各種半切和全切，具有刀鋒較鋒利、切口較平滑、刀鋒壽命好的優(yōu)點；

        2.在重點尺寸的掌控方面，主要選擇易于掌握的尺寸。

▲   刀模排版設計需要管控的重點尺寸

4材料的選擇

     在模切過程中，根據(jù)材料的特性、材料的成本及材料的搭配上進行選擇，更是決定著產品的成本、良率。

      1.在材料的特性方面，必須嚴格按照材料的特性進行篩選，如PE膜因本身的收縮性比較強，因此在設計的時候Y方向應縮小，X方向擴大，具體看產品的大小于公差；

       2.在材料的成本方面，應選擇更少更優(yōu)惠的材料，如DA004排廢膠帶，在圓刀排廢使用中就可重復4-5次使用；

      3.在材料的搭配方面，可以通過合理搭配規(guī)避風險，如離型膜需考慮老化測試結果、殘粘特性與離型力的搭配等。

圓刀機生產原理及應用

      圓刀機模切方式是以圓壓平滾動式模切，模切刀鋒是以點接觸。當材料與刀模不同步時，會產生尺寸不良，因此圓刀操作重點在于同步，而主要影響同步的時是刀座之間的比率、收料中的張力等。

▲   操作流程

拼接工藝

     拼接工藝的結構及技術要求，如下圖：

▲   繞線圖

總結

      總之，一個優(yōu)秀的模切工程師必定是對模切過程事先有所考量的人，無論是從模切產品自身的特性，模切材料的成本、選擇及模切工藝的選擇上均有所考慮。只有這樣，產品的產能、良率方才有所保證。