OCA光學(xué)膠一直是模切加工的一個難題， 每家OCA光學(xué)膠加工企業(yè)方法都不盡相同，材料管控的標(biāo)準(zhǔn)也有很大出入， 所以O(shè)CA光學(xué)膠暫時還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因此對于工程師靈活性要求非常大。

       在OCA光學(xué)膠加工方式探討中，很多人認(rèn)為重點在方法，其實不然，OCA光學(xué)膠加工重點在于生產(chǎn)細(xì)節(jié)管控。

一、OCA材料的特性和作用

       OCA光學(xué)膠是光學(xué)壓克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內(nèi)聚力一般，流動性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應(yīng)效果，要求潔凈度非常高。

二、了解客戶的使用方式

模切OCA一般有四種結(jié)構(gòu)：

1. 保護(hù)膜+重離型+ O C A膠+輕離型， 此工藝需要換膜， 加工難度比較大，成本高，一般是大企業(yè)所需產(chǎn)品。

2. 重離型+ O C A膠+加輕離型， 此工藝同樣需要換膜， 只是少層保護(hù)膜，是目前常用的方式。

3. 重離型+ OC A膠+加輕離型， 不需要換膜， 是一般雜牌機(jī)所用最多方式，此方式加工簡單，容易管控，不良率少，價格就便宜很多。

4. 重離型+OCA+輕離型三層全部一樣大小，同上面3是一樣的也不需要換膜，雜牌機(jī)所用到的方式，此方式加工簡單，容易管控，不良率少，價格便宜。唯一不好的是邊緣會有擠壓痕跡，不過雜牌對這些管控都松很多，一般輕微都可以采納。

5.手機(jī)在組裝時，一般會蓋住OCA 0.5mm的邊，也就是說邊緣如有輕微的壓痕，只要管控在0.5mm內(nèi)，大部分客戶是可以使用的。

三、材料管控

1. 主材OCA來料時候需檢測有無白點、臟污、凹凸、接頭、氣泡、針孔等不良， 在分條OCA光學(xué)膠時需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷時里面皺褶。注意分條時的潔凈度、刮花等不良問題，另注意儲存溫度的控制。

2. 輔材離型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩紋等問題的離型膜不行），高透性要好，裁斷面和產(chǎn)品表面要干凈無毛絲、灰塵、刮花痕跡。

四、設(shè)備

       現(xiàn)在OCA加工由于刀模性質(zhì)特點，多數(shù)用到平刀。圓刀加工主要用于換膜、OCA切裸膠等工藝。機(jī)器要求接地去除靜電。

1. 平刀生產(chǎn)設(shè)備不允許有鐵銹等影響潔凈度和環(huán)境的問題出現(xiàn)，最好是用組合線，從頭到尾一次性模切加工解決所有問題，如果收卷后再次加工，不良率將不可估量。

2. 圓刀設(shè)備的要求主要是穩(wěn)定性要高，模具表面光滑鋒利，設(shè)備同樣要求無鐵銹等問題。

五、環(huán)境問題

1. 換膜加工一般要求千級以上的無塵室，要求人員不能在生產(chǎn)機(jī)器邊緣隨便走動，生產(chǎn)車間人員越少越好，因為走動會造成靜電或帶起灰塵。

2. 溫度要求控制在20-24度，因為這個溫度是OCA流動性相對來說比較穩(wěn)定和人員比較舒適的溫度。

3. 濕度要求管控到80%正負(fù)10%，在這個范圍靜電會比較小。

4. 要清潔無塵室墻壁等地方，保證加工環(huán)境中沒有塵埃粒子，也不能存放紙質(zhì)材料或其他容易產(chǎn)生灰塵的材料。

六、模具/工藝

1. 平刀模一般是木板或鋁板鏡面刀，把內(nèi)角垂直處理（處理方式：在刀片朝內(nèi)面預(yù)留刀鋒0.1mm到0.15mm，高度拋光處理掉角度，垂直于固定板面） ， 或內(nèi)角1 0 - 1 5度的模具， 對于直角產(chǎn)品一般開跳刀模具， 可以保證角度不會有擠壓痕跡。刀片一般采用日本進(jìn)口的鏡面刀。有傳聞?wù)f平刀用腐蝕?；虻窨棠Ｉa(chǎn)OCA，但從實際使用來看，沒有鏡面刀好。平刀 OCA生產(chǎn)工藝大致如下：

2. 圓刀模具角度開內(nèi)直外斜，模具必須拋光處理或其他能使模具表面光滑鋒利的處理方式處理，但圓刀模具的鋒利度到現(xiàn)在為止還是比不過鏡面刀的鋒利度，所以圓刀工藝一般都是切裸膠。圓刀的優(yōu)勢是多工序一次成型，潔凈度管控起來比平刀工藝簡單很多，包括氣泡等問題也能起到非常大的改善，整體不良率控制會比平刀好。

七、常見問題

       漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1.漏光（產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題）

解決辦法：

（1）客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實際尺寸。

（2）公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產(chǎn)品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

（3） 控制加工環(huán)境，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。

2.折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

（1） 卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

（2）若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

（3）刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。

（4）原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)?/strong>。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

（5） 模切時產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。

3.溢膠

解決辦法：

（1）刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。

（2） 膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。

（3） 排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

（4）手工包裝造成擠壓不良，加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4.白點、異物

解決辦法：

（1）模切中材料在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子分機(jī)后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

（2）環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5.針孔、凹陷

解決辦法：

（1）加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子分機(jī)后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

（2）合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機(jī)；增加貼合滾輪的清潔頻率。

（3） 拿取產(chǎn)品， 力度過大造成產(chǎn)品壓痕， 包裝時， 注意拿取產(chǎn)品的力度，小心輕放。

6.氣泡

解決辦法：

（1） 包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

（2）原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。

（3）模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

（4）已經(jīng)模切發(fā)現(xiàn)氣泡，用高壓脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡。