一、模切機概述

1.模切機工作原理

         提到模切機，想必大家并不是很了解，它又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，屬于設(shè)備配件一類。主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

         模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。

          模切機適用于卷狀印刷物，搭載CCD視覺對位系統(tǒng)。自動捕捉產(chǎn)品靶標后計算XYR偏差量控制UVW平臺進行糾偏。修正固定位置后進行沖切作業(yè)，同時根據(jù)總糾偏量修正下次拉料長度

全PC產(chǎn)能：8000PCS/H       PC+PLC產(chǎn)能：4500PCS/H

3.CCD模切機對位原理

雙相機自對位

4.CCD模切機標定原理

a，平臺在原點

b，平臺走X+

c，平臺走X-Y+

d，平臺走Y-R+

e，平臺走2R-

f，平臺回原點

二、系統(tǒng)配置

三、重要工藝

1.相機快速調(diào)整&自調(diào)整

2.拉料模式

產(chǎn)品寬度：產(chǎn)品前后兩個Mark點距離，通過這個參數(shù)來計算相機間距

A料長：即網(wǎng)框拉距

B料長：產(chǎn)品間距

產(chǎn)品數(shù)量：一版中物料個數(shù)

5mm&1mm：手動拉距

拉料速度%：設(shè)置手動拉料速度

啟用視覺對位時，拉料速度百分比參數(shù)無效，拉料速度按照軸參數(shù)設(shè)定值為準

不啟用視覺對位時，拉料速度會根據(jù)沖切速度重新匹配出一個拉料速度。

啟用手動速度：勾選后，才可以修改拉料速度百分比，并且此時的拉料速度為手動拉料時的速度。

左拉料：勾選代表進料設(shè)備在沖切左側(cè)

3.調(diào)模軸

通過調(diào)節(jié)模組的高度實現(xiàn)沖切壓力調(diào)節(jié)，

值越大，沖切壓力越小

值越小，沖切壓力越大

每次調(diào)節(jié)量為0.005mm

加壓指示燈和減壓指示燈用來提醒操作人員當前調(diào)節(jié)的時加壓還是減壓，以免調(diào)節(jié)錯誤

4.模切機工作模式

不啟用視覺對位有以下幾個工作模式

追色模式：通過色標傳感器搜索mark點，搜索到mark后停止拉料沖切

定長模式：固定拉料長度，固定頻率沖切物料

普通模式：沖切速度和拉料速度相匹配

工程模式；沖切速度和拉料速度不匹配

例如：生產(chǎn)大尺寸物料時，由于拉料耗時久進而沖切速度慢，沖切壓力變小，導致物料沖切不斷，變采用工程模式，沖切軸可以通過設(shè)定停留時間來抵消拉料時間耗時

暫停時間：沖切軸上死點停留時間

追色長度：預留距離開啟掃描色標傳感器，例如mark點間距為90mm，追色長度為1mm，代表拉料到89mm時開啟追色功能

速度：色標傳感器開啟追標時的拉料速度

四、軟件操作

1.主界面

2.用戶管理&圖像系統(tǒng)

3.運行參數(shù)

4.調(diào)試界面

下降&上升：沖切軸上升下降的按鈕，按鈕后面的輸入框為沖切軸移動距離

沖切回零：模切軸單獨回零

換模具：沖切軸走到上死點，調(diào)模軸走到最低位，然后更換模具

模切速度：沖切速度，1小時沖切次數(shù)

上摸開：加持模具的氣缸開關(guān)動作

5.圖像學習

6.軸操作和IO操作

7.系統(tǒng)管理