在電子制造的精密世界中，PCB與FPC的絲印工藝如同電路板的"紋身師"，每一道油墨的落筆都關(guān)乎著電子產(chǎn)品的生命線。傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢在微米級的精度要求前顯得力不從心，而WiseAlign機器視覺系統(tǒng)技術(shù)的引入，正為這個領(lǐng)域注入全新的智能基因。

在絲印加工的場景中，三大挑戰(zhàn)始終困擾著制造企業(yè)：比頭發(fā)絲還細的精度要求讓肉眼難以捕捉細微偏移，隱蔽的斷線缺陷如同電路板上的"隱形殺手"，而柔性電路板的彎曲特性更讓檢測如同在流動的綢緞上尋找針尖大小的破綻。這些痛點催生了WiseAlign機器視覺系統(tǒng)技術(shù)的深度應(yīng)用。

WiseAlign機器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)，讓產(chǎn)品可以通過高分辨率工業(yè)相機與智能算法的結(jié)合，實現(xiàn)±5μm的定位精度，即便是0.02mm2的油墨缺失區(qū)域也無所遁形，其檢測靈敏度可達人眼極限的10倍以上。

WiseAlign機器視覺系統(tǒng)如同給絲印設(shè)備裝上了"毫米級導(dǎo)航"，高精度Mark點識別結(jié)合動態(tài)補償算法，不僅能自動校正基板的熱脹冷縮，還能實時應(yīng)對柔性材料的形變挑戰(zhàn)。

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

當制造精度進入微米紀元，WiseAlign機器視覺系統(tǒng)已從輔助工具進化為質(zhì)量管控的中樞神經(jīng)。它不僅守護著每一條電路紋路的完整性，更推動著電子制造業(yè)向著"零缺陷"的理想國穩(wěn)步前行。

此方案適用領(lǐng)域為:PCB片狀電路板、、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、玻璃蓋板、光學(xué)薄膜、等軟性材料、片狀材料的絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔、檢測等相關(guān)工藝制造。

硬件配置清單如下：

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家專注于機器視覺核心算法研究、視覺定位、視覺檢測、CCD光學(xué)檢測、視覺方案定制和研發(fā)與一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前自主研發(fā)視覺系統(tǒng)，已在電子、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、紡織等多行業(yè)、多領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用與廣泛好評。各級生產(chǎn)企業(yè)通過對機器視覺系統(tǒng)的現(xiàn)場應(yīng)用，在實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時，還可以大幅節(jié)約人工成本，是制造業(yè)在面向智能制造時代的最佳選擇。