在手機部件制造流程里，點膠環(huán)節(jié)至關(guān)重要，其直接影響到手機的整體性能與可靠性。手機部件如攝像頭模組、電池連接部位、屏幕邊框等，尺寸微小且結(jié)構(gòu)精密，對膠水的涂布位置與用量精度要求極高。哪怕是極其細微的點膠偏差，都可能致使部件密封不嚴、連接不牢，進而引發(fā)手機出現(xiàn)信號干擾、電池接觸不良、屏幕脫膠等嚴重問題，極大地降低產(chǎn)品質(zhì)量與用戶體驗。傳統(tǒng)的點膠方式，無論是人工操作還是簡單的機械定位，都難以精準應(yīng)對手機部件的復(fù)雜形狀與精細結(jié)構(gòu)，點膠位置偏差大、膠量不均勻，不僅造成膠水浪費，還使得次品率居高不下，嚴重制約了生產(chǎn)效率與企業(yè)效益。

MasterAlign 視覺對位軟件專為攻克手機部件點膠難題而設(shè)計。該軟件依托先進的圖像識別算法，能夠快速且精準地識別各類手機部件的輪廓、點膠區(qū)域特征以及微小的定位標識。即便是面對表面反光、材質(zhì)多樣、形狀不規(guī)則的手機部件，它也能在瞬間完成識別，實現(xiàn)亞像素級的超高精度定位。借助這一精準定位能力，MasterAlign 軟件可精確控制點膠設(shè)備的運動軌跡與出膠量，確保膠水均勻、準確地涂布在指定位置，膠量控制誤差極小，有效避免因點膠偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，大幅提升產(chǎn)品良品率。

MasterAlign 視覺對位軟件操作便捷，具備出色的兼容性，可輕松與各類點膠設(shè)備實現(xiàn)無縫集成。在實際生產(chǎn)過程中，軟件能夠?qū)崟r監(jiān)測點膠過程，一旦發(fā)現(xiàn)點膠位置出現(xiàn)偏移、膠量異?；蛘卟考恢米儎拥惹闆r，會立即自動調(diào)整點膠設(shè)備的運行參數(shù)，確保點膠作業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定地進行。這不僅顯著提高了點膠效率，減少了人工頻繁干預(yù)所帶來的時間成本與人為誤差，還極大地降低了工人的勞動強度。通過運用 MasterAlign 視覺對位軟件，手機部件制造企業(yè)能夠在保證產(chǎn)品高質(zhì)量的同時，大幅提升產(chǎn)能，在競爭白熱化的手機制造市場中脫穎而出，為打造卓越品質(zhì)的手機產(chǎn)品筑牢根基。

MasterAlign視覺對位系統(tǒng)在這項手機中框的點膠案例中的應(yīng)用模型如下：

MasterAlign軟件系統(tǒng)在工業(yè)自動化領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，軟件的界面操作簡便，便于用戶快速上手。在此案例中，利用MasterAlign軟件進行高精度、高速度的對位作業(yè)，在PET薄膜的的對位精度可以達到±0.02mm，且對位過程在0.3秒內(nèi)即可完成。

MasterAlign應(yīng)用軟件主界面

打光配置和實際Mark點拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域為:點膠固定各種電子元件，如電阻、電容、芯片等、集成電路保護封裝、線路板點錫膏、燈具的灌裝。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產(chǎn)品包括視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流行業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品已在眾多客戶上線使用，技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型升級。