在現代電子制造業(yè)中，PCB（印刷電路板）的生產過程對精度和效率的要求日益嚴格。特別是在PCB板的壓合前準備階段，確保所有組件的精確對齊是至關重要的，這不僅關系到最終產品的性能和質量，還直接影響到生產線的整體效率和成本控制。傳統(tǒng)的PCB板壓合前準備工作中，技術人員需要手動將內層板、銅箔、絕緣層等散材與鋼板、牛皮紙墊料等輔助材料進行上下對準和落齊，這一過程不僅耗時費力，而且容易受到人為因素的影響，導致對位精度難以保證。

為了應對這一挑戰(zhàn)，許多工廠開始采用“自動化”的疊合方式，這不僅是為了節(jié)省寶貴的廠房空間，實現設備的高效利用，更重要的是通過減少人工干預來顯著降低操作失誤率，從而提升生產的一致性和可靠性。然而，實現自動化的疊合過程并非易事，它涉及到復雜的機械設計、精密的傳感器應用以及先進的控制算法，這些都需要高度的技術積累和創(chuàng)新能力。

在此背景下，雙翌視覺的MasterAlign視覺對位軟件憑借其卓越的性能，在PCB熱熔機應用中大放異彩。該系統(tǒng)通過集成高精度攝像頭和先進的圖像處理算法，能夠實時捕捉并分析待融合材料的邊緣、特征點等信息，實現毫米級乃至亞毫米級的精確對位。具體來說，MasterAlign系統(tǒng)能夠達到±0.02毫米的高精度對位，這意味著即使在微小的尺度上，也能確保每一層材料都能準確無誤地疊加在一起，極大地提升了精度。

此外，MasterAlign視覺對位系統(tǒng)的引入還簡化了工藝流程。傳統(tǒng)的人工對位需要多次調整、校驗，而自動化系統(tǒng)則能在短時間內自動完成這一系列操作，不僅提高了生產效率，還減少了因重復勞動帶來的疲勞和錯誤。從成本控制的角度來看，自動化對位系統(tǒng)雖然初期投資較大，但長期來看，由于減少了廢品率、提高了生產效率和產品質量，其綜合經濟效益是顯著的。

綜上所述，搭載雙翌視覺MasterAlign視覺對位系統(tǒng)的熱熔機應用，不僅代表了當前電子制造領域的技術進步，更是未來智能制造發(fā)展的一個重要方向。它不僅解決了PCB壓合前準備階段的對位難題，更以高精度、高效率、低成本的優(yōu)勢，為電子制造業(yè)的轉型升級提供了強有力的技術支持。

MasterAlign視覺對位系統(tǒng)在此貼合中的應用模型如下：

MasterAlign-2C四相機映射對位在工業(yè)自動化中應用非常廣泛，機構工藝簡單易實現，軟件操作簡單容易上手。此案例中使用軟件進行高精度的對位應用，對手表的對位精度可達到±0.02mm，而工作中穩(wěn)定保持對位時間在0.4s內完成。

MasterAlign-2C軟件主界面

對位原理圖示

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領域為各種機器的高精度、高速視覺對位應用。

深圳市雙翌光電科技有限公司專注研發(fā)機器視覺算法核心技術，使命是“為中國精密制造做出卓越貢獻”。雙翌光電將智能自動化制造行業(yè)的生產水平提升到一個更高的層次，讓機器更加智能、可靠，適用于更多復雜的應用場景。目前，雙翌光電產品已成功應用于消費電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導體、倉儲物流行業(yè)等行業(yè)。雙翌光電核心價值觀：成就客戶、團隊合作、開拓創(chuàng)新、誠信共贏 。