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了解MES和自動化系統(tǒng)是如何與新一代智能制造技術(shù)集成,為制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)的。
在談到智能制造或工業(yè)4.0時,行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)往往集中在人工智能(AI)、數(shù)字孿生和數(shù)字線程、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)和虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)、協(xié)作機(jī)器人和增材制造等技術(shù)上。但是,自動化和控制系統(tǒng)適合于哪些領(lǐng)域?在智能制造領(lǐng)域中,這些系統(tǒng)扮演著什么關(guān)鍵角色?自動化和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)如何為制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?
為了回答這些問題,本文將通過一些實(shí)際應(yīng)用場景,帶您了解MES和自動化系統(tǒng)是如何與智能制造技術(shù)相結(jié)合,助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的。這些應(yīng)用場景適用于眾多過程、離散和混合行業(yè),是以自動化和MES為基礎(chǔ)開啟智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅的好方法。
01——物料清單、配方和作業(yè)指導(dǎo)書的數(shù)字化
物料清單(BOM)定義了制造產(chǎn)品所需的材料和數(shù)量。配方定義了使用的具體步驟和設(shè)定值。作業(yè)指導(dǎo)書提供了制造過程中使用的規(guī)范、圖紙、方法、程序等??偟膩碚f,這些內(nèi)容包括很多信息,如果是以紙質(zhì)文件的形式體現(xiàn),可能會很厚。
將這些信息從紙質(zhì)文件轉(zhuǎn)移到MES中,并與自動化系統(tǒng)緊密結(jié)合是非常有意義的。這些系統(tǒng)的整合使物料清單、配方和作業(yè)指導(dǎo)書的管理、傳播、使用和執(zhí)行變得更加簡單快捷,讓正確的工作人員能夠隨時隨地獲得所需的信息,同時消除了使用紙質(zhì)文件時常見的人工錯誤。
MES向自動化系統(tǒng)提供物料清單和配方,自動化系統(tǒng)利用這些信息執(zhí)行配方并消耗指定數(shù)量的材料。MES和自動化系統(tǒng)中的算法,允許在必要時調(diào)整材料或是使用替代材料,甚至手動添加材料??傊琈ES和自動化系統(tǒng)消除了紙質(zhì)文檔和潛在的人工錯誤。
有了MES和自動化系統(tǒng)作為基礎(chǔ),下一步就是與新一代智能制造技術(shù)的結(jié)合。IIoT 用于從整個工廠的設(shè)備中傳播和收集信息。AR/VR 工具用于向操作員提供基于增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)的交互式工作指導(dǎo)。人工智能(AI)用于分析數(shù)據(jù)收集,深入挖掘根本原因,并優(yōu)化操作和材料。它們以MES和自動化系統(tǒng)為基礎(chǔ),并隨著智能制造新技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。
02——MES與自動化系統(tǒng)協(xié)同實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)防錯
除了消除紙張并自動執(zhí)行物料清單、配方和作業(yè)指導(dǎo)書外,MES和自動化系統(tǒng)還可以防止在整個制造過程中出錯。錯誤不僅發(fā)生在基于紙面的過程中,還會發(fā)生在任何手動執(zhí)行的過程中。
配方通常涉及多個步驟,其中大部分必須按順序執(zhí)行,并且只有在前序步驟成功完成后才能開始。MES與自動化和控制系統(tǒng)協(xié)同工作,以確保在進(jìn)入下一步之前,正確、完整地執(zhí)行前序步驟。
當(dāng)跳過正常步驟、未按順序執(zhí)行或根本沒有完成時,就會出現(xiàn)錯誤。在制造操作中,如果需要不同的人在不同地方完成不同步驟,則特別容易出錯。例如,在稱重位置,有人執(zhí)行材料稱重過程,而在配料罐位置,另一個人執(zhí)行添加和混合過程,而質(zhì)量保證實(shí)驗(yàn)室的另一人執(zhí)行質(zhì)量分析。讓這些步驟按順序正確執(zhí)行,確保某個步驟在下一個步驟開始之前完成是極其困難的。但這種同步執(zhí)行正是MES所做的,也是MES和自動化協(xié)同工作如此重要的原因所在。
在與下一代智能制造技術(shù)結(jié)合的方面,IIoT是實(shí)時收集數(shù)據(jù)的關(guān)鍵技術(shù),這樣每個員工都可以立即獲得每個步驟的狀態(tài)和結(jié)果。數(shù)字線程則連接整個工廠范圍內(nèi)多個區(qū)域的每個步驟。數(shù)字孿生則收集有關(guān)設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)信息。AI和高級分析則用于構(gòu)建預(yù)測性和規(guī)范性分析,用于協(xié)調(diào)和優(yōu)化整個制造過程的運(yùn)營。
03——通過數(shù)據(jù)收集、認(rèn)證和簽名實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證測試
為了進(jìn)一步闡述質(zhì)量保證測試,請考慮可能遇到的各種不同類型的測試,以及該測試通常如何與制造過程交織在一起。整個制造過程中,很多產(chǎn)品使用在線、近線和實(shí)驗(yàn)室組合測試。這意味著需要有幾個不同的測試點(diǎn),每個地點(diǎn)都有許多不同類型的測試設(shè)備和不同的測試人員。
同時,在生產(chǎn)制造過程中,這些測試需要在不同點(diǎn)進(jìn)行,因此,除非前序測試完成,否則該過程不應(yīng)進(jìn)入下一步。直到所有測試都成功完成,證書和簽名都到位,整個制造過程才算完成。
MES與自動化系統(tǒng)一起執(zhí)行制造過程中的各個步驟,并從執(zhí)行測試的各個位置和設(shè)備收集數(shù)據(jù)。MES與自動化系統(tǒng)聯(lián)鎖以確保所有步驟都能成功完成,并且在前序步驟完成之前,不會啟動下一步。結(jié)果是,所有對質(zhì)量控制至關(guān)重要的步驟都按順序正確完成,收集所有必要的數(shù)據(jù),并按要求完成帶有簽名的產(chǎn)品認(rèn)證。
這種情況下,在支持自動化和MES方面,IIoT發(fā)揮了更大作用。在整個設(shè)施中,有這么多不同設(shè)備需要收集這么多的數(shù)據(jù),實(shí)際上IIoT是唯一選擇。同樣,這也是分析和AI發(fā)揮更大作用的領(lǐng)域,因?yàn)樗鼈兡軌蚍治鏊性O(shè)備數(shù)據(jù),以提供快速而深入的結(jié)果,直指問題本質(zhì),這樣就可以在問題升級之前解決問題。
04——物料優(yōu)化與智能制造工具
通常,企業(yè)需要根據(jù)質(zhì)量保證測試結(jié)果,對產(chǎn)品或批次進(jìn)行材料調(diào)整。該想法并不是簡單地添加更多材料直至特定水平,而是優(yōu)化材料,以便盡可能添加最少的材料,從而以最低的成本實(shí)現(xiàn)所需的結(jié)果。如果需要在制造過程中的不同位置進(jìn)行多個級別的測試,添加多級別材料,優(yōu)化會變得更加復(fù)雜。
實(shí)現(xiàn)真正優(yōu)化的唯一方法,就是通過MES和自動化系統(tǒng)的一些高級功能,以及AI和高級分析等智能制造工具。AI算法與MES相連,用于執(zhí)行最低成本計(jì)算,例如推薦需要添加的特定材料。
為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),在過程的每一步,MES必須獲得所需的質(zhì)量保證測試結(jié)果,并且必須實(shí)現(xiàn)自動化,以準(zhǔn)確測量添加到具有嚴(yán)格公差要求的特定材料。這些AI算法以及集成的MES和自動化流程,必須確保能夠快速聚焦于成本最低的解決方案,這主要是因?yàn)榇蠖鄶?shù)過程在主配方中的可用添加數(shù)量有限。
使用高級分析工具來分析這些大數(shù)據(jù)集以及彼此之間的相互關(guān)系,以了解潛在趨勢,洞悉根本原因,并在潛在問題成為問題之前很久,就深入了解這些問題。這樣做帶來的回報是巨大的,因?yàn)槲覀冎烂恳环N產(chǎn)品或每一批產(chǎn)品,都希望使用盡可能低的成本,生產(chǎn)出滿足產(chǎn)品規(guī)格的產(chǎn)品。
05——集成MES、自動化系統(tǒng)與智能制造技術(shù)的好處
將MES和自動化系統(tǒng)作為基礎(chǔ),與智能制造技術(shù)緊密集成,可以為制造企業(yè)帶來很多好處。使用MES、自動化系統(tǒng)和智能制造技術(shù)來提供物料清單和配方數(shù)字化、防錯、質(zhì)量保證測試和物料優(yōu)化等功能,展示了其它任何方式都無法實(shí)現(xiàn)的顯著優(yōu)勢。這樣不僅降低了物料和勞動力成本,提高了生產(chǎn)率、良品率和產(chǎn)量,還減少廢料和返工。所有這些都是通過MES、自動化系統(tǒng)和智能制造技術(shù)緊密集成實(shí)現(xiàn)的,并利用它們提供專注于制造過程中這些關(guān)鍵要素的新功能。
所有新的智能制造和工業(yè)4.0技術(shù)看起來都非???。AI、IIoT、AR/VR和許多其它技術(shù),已在現(xiàn)代制造業(yè)中占有一席之地。但它們需要一個基礎(chǔ),MES和自動化系統(tǒng)就是這個基礎(chǔ)。MES和自動化是智能制造的起點(diǎn),使企業(yè)專注于物料清單和配方、生產(chǎn)防錯、質(zhì)量保證測試和物料優(yōu)化等基礎(chǔ)領(lǐng)域,持續(xù)改善生產(chǎn)運(yùn)營并在可預(yù)期的未來實(shí)現(xiàn)重要的商業(yè)價值。
深圳市雙翌光電科技有限公司主要產(chǎn)品包括視覺對位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,主要客戶群體覆蓋消費(fèi)電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流行業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品已在眾多客戶上線使用,技術(shù)先進(jìn),性能穩(wěn)定,運(yùn)行順暢,助力客戶減員增效,實(shí)現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型升級。