這些年，隨著“互聯(lián)網+”“人工智能”等詞匯頻繁出現(xiàn)在大眾視野，在與民生息息相關的工業(yè)領域，紛紛指向了一個非常明確的目標——智能制造。

在智能制造過程中，由于各種原因，零部件不可避免地會產生多種缺陷，如印制電路板上出現(xiàn)孔錯位、劃傷、斷路、短路、污染等，液晶面板的基板玻璃和濾光片表面含有針孔、劃痕、顆粒等，這些缺陷不僅影響產品性能，嚴重時甚至會威脅到生命安全，對用戶造成巨大經濟損失。隨著電子技術、圖像傳感技術和計算機技術的快速發(fā)展，AOI（自動光學）檢測技術成為表面缺陷檢測的重要手段。

AOI檢測技術具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求，在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè)應用廣泛。

智能制造中的AOI檢測技術

AOI集成了圖像傳感技術、數據處理技術、運動控制技術，在產品生產過程中，可以執(zhí)行測量、檢測、識別和引導等一系列任務。簡單地說，AOI模擬和拓展了人類眼、腦、手的功能，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能，用計算機處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數據處理，隨后把結果反饋給執(zhí)行或輸出模塊。

以AOI檢測應用最廣泛的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測設備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的。擁有了訓練成熟的AI技術加持后，AI AOI檢測系統(tǒng)不斷學習，能夠自行定義瑕疵范圍，進一步有效判別未知的瑕疵圖像。AI視覺辨識技術能輔助AOI檢測能夠大幅提升檢測設備的辨識正確率，有效降低誤判過篩率，加速生產線速度。這就是智能制造。

AOI檢測技術系統(tǒng)集成之精密機械

在AOI檢測系統(tǒng)中，需要精心設計被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置，這牽涉到精密機械技術，尤其在FPD、硅片、半導體和一些光學組件等精密制造與組裝行業(yè)。在這些領域，制造過程需在超凈間進行，比如對于大型零件（如高世代的液晶玻璃基板、硅片等）的在線檢測，需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構，因為環(huán)境污染會影響系統(tǒng)構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。在這一方面，如下圖的精密平臺有非常廣的應用，如PCB激光鉆孔平臺，主要用于PCB行業(yè)的AOI檢測、鉆孔等。

隨著電子元器件的微小化、復雜化趨勢，以及制造行業(yè)整體對智能化變革的需求， AOI檢測系統(tǒng)將在智能制造行業(yè)占據越來越重要的位置。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。