作為電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互聯(lián)件，印刷電路板（PCB）在電路中有著固定各種元器件，提供各種元器件之間連接電板的作用，是一種由絕緣隔熱、有一定強(qiáng)度材質(zhì)制作而成的板材。

目前，PCB板在多領(lǐng)域有著重要的使用作用，包括消費(fèi)電子、計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、汽車、航天等，其下游應(yīng)用十分廣泛。

在PCB板的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)產(chǎn)生短路、焊橋、開(kāi)路、元器件松動(dòng)或錯(cuò)位等缺陷，確保PCB產(chǎn)品功能與外觀的正常，是產(chǎn)品質(zhì)量把控的重要一環(huán)。

在如今制造行業(yè)追求高品質(zhì)、高效率的內(nèi)生需求下，PCB板需要尋求精確度更高的設(shè)備來(lái)對(duì)PCB板產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)作為推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要技術(shù)，逐漸成為PCB板實(shí)現(xiàn)缺陷持續(xù)檢出的“眼睛”與“大腦”。

PCB板密集度不斷增大，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)遭遇難點(diǎn)

隨著現(xiàn)代電子工業(yè)技術(shù)的不斷革新，PCB板作為電子產(chǎn)品中眾多電子元器件的承載體，其密集度不斷增大，層級(jí)越來(lái)越多，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生各式各樣的缺陷問(wèn)題。

在對(duì)PCB板進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其精度、集成度、復(fù)雜度的不斷提高，也大大增加了缺陷檢測(cè)的難度，阻礙了各種缺陷問(wèn)題的檢出。

目前，PCB板大多采用傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行缺陷檢測(cè)。但PCB板的缺陷類型眾多，缺陷目標(biāo)小，形狀多樣，數(shù)量眾多，且不同缺陷類型使用光照環(huán)境和拍攝方式各不相同，致使傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)對(duì)缺陷的特征提取有效性不高、缺陷目標(biāo)分割困難。

傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)雖然能夠?qū)σ恍┤毕葸M(jìn)行檢出，但其視覺(jué)數(shù)據(jù)的輸出程序化，根據(jù)規(guī)則檢出缺陷，適合處理大批量且一致的產(chǎn)品。隨著異常和缺陷庫(kù)的增大，算法愈發(fā)困難，對(duì)于一些不規(guī)則的缺陷形狀或是未被收錄的缺陷類型，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)難以進(jìn)行缺陷檢出。

工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)PCB板高效檢測(cè)

在PCB板的缺陷檢測(cè)中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)無(wú)法滿足其缺陷的精準(zhǔn)檢出要求，而基于“傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)+深度學(xué)習(xí)”的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)做到了對(duì)PCB板缺陷的高質(zhì)量檢出。

與傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相比，搭配深度學(xué)習(xí)技術(shù)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)使用基于示例而不是基于規(guī)則的方法來(lái)解決PCB板檢測(cè)難題。深度學(xué)習(xí)利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)大量標(biāo)記的圖像示例進(jìn)行信息獲取后，可以自動(dòng)進(jìn)行缺陷的分析，區(qū)分零件和缺陷零件之間的差異，建立新的缺陷類型并對(duì)新的缺陷進(jìn)行檢出。

深度學(xué)習(xí)不僅能解決規(guī)則算法難以編程的視覺(jué)應(yīng)用問(wèn)題，還能處理混淆背景與PCB板的外觀差異，以更高的工作效率完成PCB板缺陷的檢出。

工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、全面覆蓋各種缺陷類型

從豐富的落地案例中，獲取了大量的樣本數(shù)據(jù)，能夠自動(dòng)進(jìn)行缺陷分析，建立新的缺陷類型，讓系統(tǒng)能夠全面覆蓋各種缺陷類型。

2、提高缺陷的環(huán)境適應(yīng)性

使用線掃相機(jī)與多光源方式成像，使缺陷檢測(cè)具有更優(yōu)秀的環(huán)境適應(yīng)性。

3、設(shè)備搭配滿足復(fù)雜生產(chǎn)

引導(dǎo)式配置，支持參數(shù)自適應(yīng)，適配各類機(jī)臺(tái)軌道結(jié)構(gòu)，適合各類復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境。

工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用成效：

1、識(shí)別效果精準(zhǔn)度提升至99.9%以上；

2、精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板小型缺陷的識(shí)別，缺陷檢測(cè)精度提升20%；

3、設(shè)備直通率達(dá)到90%以上，大幅度降低控制系統(tǒng)成本。

隨著科技的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)將進(jìn)一步升級(jí)，深眸科技也將跟隨時(shí)代腳步，不斷進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品的持續(xù)迭代，為更多制造業(yè)場(chǎng)景提供更高質(zhì)量的機(jī)器視覺(jué)創(chuàng)新產(chǎn)品，持續(xù)為制造業(yè)數(shù)智化的轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。