隨著工業(yè)化、信息化腳步的加快，對于電容器產(chǎn)品的需求急劇加大，對于產(chǎn)品的質(zhì)量的也愈來愈嚴格。由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小，傳統(tǒng)人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強度等方面已遠遠滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求，其在生產(chǎn)過程中，要投入大量員工，效率不高不說，而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤，影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。因此，外觀缺陷檢驗必然是電容器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

電容外觀檢測設(shè)備原理

電容外觀檢測設(shè)備，也是基于機器視覺系統(tǒng)的自動化檢測設(shè)備，其原理就是利用視覺檢測系統(tǒng)，通過CCD工業(yè)相機將被攝取物體轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)會根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算訓練來抽取目標的特征，根據(jù)判別結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，實現(xiàn)尺寸測量、外觀檢測及系統(tǒng)定位等操作，還可檢測各種缺陷，如顏色變化、印字不清晰等的檢測。

電容外觀檢測設(shè)備優(yōu)勢

與人工檢測相比，電容外觀檢測設(shè)備具有以下幾點顯著優(yōu)勢：1.自動化操作，降低企業(yè)成本。使用機器視覺檢測設(shè)備從長遠角度來說，有助于企業(yè)減少不必要的支出。2.非接觸式測量，減少磨損。采用非接觸測量的方式，可以有效地降低檢測過程中對產(chǎn)品觀測者可能造成的損害。3.較寬的光譜響應(yīng)范圍，確保檢測精確度。使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍，大大提高了檢測的精準度。4.檢測速度更快，效率更高。可以長時間作業(yè)，適應(yīng)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。5.應(yīng)用范圍更靈活。視覺檢測設(shè)備還可以在人工無法檢測的危險環(huán)境下進行產(chǎn)品檢測，安全可靠。

四例電容外觀缺陷檢測的方案

1.視覺檢測項：電容極性

缺陷類別：極性反；對產(chǎn)品影響（性能/外觀）：性能；不良品比例：0.5%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現(xiàn)存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容極性反向。

2.視覺檢測項：混料

缺陷類別：混容量、電壓、套管、殼號；對產(chǎn)品影響（性能/外觀）：性能；不良品比例：5%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現(xiàn)存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測電容套管顏色、型號。

3.視覺檢測項：套管標志不清

缺陷類別：套管標志不清；對產(chǎn)品影響（性能/外觀）：外觀；不良品比例：0.1%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現(xiàn)存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測套管有無模糊不清。

4.視覺檢測項：夾扁

缺陷類別：鋁殼變形；對產(chǎn)品影響（性能/外觀）：外觀；不良品比例：0.1%。

方案說明：通過采集圖像信息，實現(xiàn)存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷，能夠100%檢測引線無打焦變黑。

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