在PCB生產(chǎn)工藝流程中，還有一樣比較重要的工藝，那便是工藝邊，工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。

工藝邊就是在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助貼片插件焊接走板，即方便于SMT貼片機軌道夾住PCB板并流過貼片機，如果太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，就有可能發(fā)生撞件現(xiàn)象，導(dǎo)致無法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，一般寬度為2-5mm等。這種方式同時也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象。

工藝邊不屬于PCB板的一部分，在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。

工藝邊的制作方式

1、V-CUT：工藝邊與板之間的一種工藝連接，在PCB板兩面稍微裁一下，但不裁斷!

2、連接筋：利用幾個筋把PCB板連接起來，中間打一些郵票孔，這樣用手能扮斷或用機器洗斷。

也不是所有的PCB板都需要加工藝邊，如果在PCB板空間很大，在PCB兩側(cè)留出5mm以內(nèi)不放任何貼片元件，這種情況就不需要再加工藝邊了，還有一種情況是pcb板一側(cè)5mm以內(nèi)沒有貼片元件，只要在另外一側(cè)加工藝邊就可以了，這些就需要PCB工程師注意了。

工藝邊消耗的板材，會增加PCB的整體成本，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟和可制造性。

針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。

貼片加工中在設(shè)計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進行溝通。